全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬標桿企業(yè)參觀

課程背景：
    中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
聯(lián)想作為PC行業(yè)的全球第一，于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產（Lean）結合，經過10多年的實踐，形成了聯(lián)想特有的精益六西格瑪運作體系！聯(lián)想多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”，成為業(yè)界與其他制造行業(yè)的學習標桿。
此次培訓我們將帶您走進聯(lián)想的深圳工廠現(xiàn)場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！
為什么值得您參加？
   ◇ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
   ◇ 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
   ◇ 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
   ◇ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
   ◇ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
   ◇ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
   ◇ 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產
   ◇ 標桿工廠參觀

深圳班：參觀企業(yè)：聯(lián)想   
    2013年7月，根據(jù)IDC統(tǒng)計數(shù)據(jù)，聯(lián)想已成為個人電腦行業(yè)無可爭議的第一名，作為PC行業(yè)的全球第一，聯(lián)想于2001年引入六西格瑪方法論，在2006年將六西格瑪與精益生產（Lean）結合，經過10多年的實踐，形成聯(lián)想特有的精益六西格瑪運作體系，幾乎每年能為企業(yè)節(jié)約成本超過2億美金，截止2012年，累計培養(yǎng)了數(shù)千名改善專家和人才，多次被業(yè)界評為“中國最佳精益實踐企業(yè)”、“精益領袖”，它所實踐的精益項目曾被美國質量學會評為“國際卓越精益項目(ITEA)”
    聯(lián)想深圳工廠成立于1994年2月,是原IBM與在中國所設的唯一工廠，位于深圳福田保稅區(qū)，專門從事計算機產品生產。聯(lián)想深圳工廠擁有世界一流的管理流程、處于業(yè)界領先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的Pro-M、Pro-Make、ECC生產物料控制系統(tǒng)等先進的供應鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產制造團隊，這一切構成了聯(lián)想深圳工廠獨一無二競爭力，使其成為業(yè)界與聯(lián)想其它工廠的學習標桿。     
    此次參觀，將讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經驗。


廣州班：參觀企業(yè)：廣汽豐田
我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠。此次參觀，將讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經驗。參觀時間：9月25日下午。

 “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER...
INVOLVE ME,I'LLUNDERSTAND”
---告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！


課程大綱：

 ※ 精益生產的介紹
 ◆ 制造業(yè)的演變
 ◆ 精益的起源
 ◆ 精益思想的哲理
   ◇ 從客戶的需求來確認價值
   ◇ 識別和消除浪費
   ◇ 追求盡善盡美
 ◆ 工廠常見的情形
 ◆ 精益生產的特點
 ◆ 錄像：精益改進
 ◆ 七大浪費分析
 ◆ 精益生產的五大原則
 ◆ 精益改進推行原理
 ◆ 常見的精益生產工具

 ※ 聯(lián)想?yún)⒂^（深圳工廠）看點
 ◆ 實現(xiàn)零庫存（產品遍布160多個國家，20000多個地區(qū)）；
 ◆ 90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，每張訂單的配置要求各不相同，這些卻能在一條流水線上實現(xiàn)，達到訂單與訂單之間的無縫銜接；
 ◆ 自我研發(fā)的Pro-Kitting,Pro-Make系統(tǒng)，讓復雜的定制化電腦產品生產過程無差錯；
 ◆ 體系化與流程化的質量保證系統(tǒng)，真正見識生產過程高品質的管理；
 ◆ 真正見識和感受傳統(tǒng)生產與精益生產的區(qū)別，精益生產的優(yōu)勢；
 ◆ 聯(lián)想內部資深生產經理及專業(yè)精益六西格瑪黑帶大師專業(yè)視角深度解讀聯(lián)想工廠精益生產實現(xiàn)過程；

 ※ 全景模擬工廠的運行
（下列內容將在全景模擬運行中逐步引入）
 ◆ 生產計劃的形成
 ◆ 銷售計劃
   ◇ 主生產計劃
   ◇ 車間生產計劃
   ◇ 每周計劃分解
   ◇ 出貨計劃
   ◇ 工廠庫存的合理設定
 ◆ 精益改善的地圖-價值流圖
   ◇ 描繪VSM的意義
   ◇ VSM定義
   ◇ VSM繪制步驟
   ◇ 價值流的改善
 ◆ 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
   ◇ 不同的布局方法及其比較
   ◇ 布局對效率和物流的影響
      物料移動路徑
      常用的優(yōu)化方案
      布局的注意事項
      流程布局優(yōu)化的益處
      案例討論
 ◆ 尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
   ◇ 約束理論-TOC的含義
   ◇ 約束理論在生產中的運用
   ◇ 生產節(jié)拍時間（Takt）
   ◇ 單件流
   ◇ 瓶頸的約束
   ◇ DBR的實施步驟
 ◆ 快速更換的有效工具-SMED
   ◇ SMED的原理
   ◇ 換型時間的定義
   ◇ 案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準備工作
   ◇ 換型的其他技巧
 ◆ 減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
   ◇ OEE－整體設備效率
   ◇ 如何改進OEE
   ◇ 故障發(fā)生規(guī)律
   ◇ TPM改善的基礎
   ◇ 實施TPM的步驟和要點
   ◇ 相關考核制度
   ◇ 案例分享
   ◇ 員工多技能培訓
 ◆ 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
   ◇ 看板的工作原理
   ◇ 看板的作用
   ◇ 拉動系統(tǒng)常見的標識物
   ◇ 看板的規(guī)則
   ◇ 看板的設計與數(shù)量的計算
   ◇ 看板系統(tǒng)的維護
   ◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
 ◆ 工廠運行總結
   ◇ 客戶滿意度
   ◇ 工廠生產能力
   ◇ 庫存水平的變化
 ◆ 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
   ◇ 六西格瑪?shù)娜齻€含義
   ◇ 六西格瑪結構化解決問題的程序
   ◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
   ◇ 六西格瑪成功要素

 ※ 如何在你的工廠開始
 ◆ 基本的分析工具――價值流程圖
 ◆ 信息流，物流，庫存和瓶頸
 ◆ 發(fā)現(xiàn)改進的機會
 ◆ 描繪理想的生產流程
 ◆ 推行精益生產的基本步驟
 ◆ 其它企業(yè)推行中的經驗分享

講師介紹：廖偉老師
教育及資格認證：
精益六西格瑪資深顧問；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動。
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產經理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等。
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿?，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。