6Sigma準(zhǔn)綠帶培訓(xùn)（六西格瑪基本方法及工具應(yīng)用）

培訓(xùn)目標(biāo)：
基本了解六個西格碼的基本方法，對六個西格碼涉及的主要統(tǒng)計學(xué)工具有了基本了解，基本了解了Minitab的使用方法，可以在實際工作中單獨使用這些六個西格碼的工具，并可以單獨完成較為簡單的六個西格碼實際項目。

課程大綱：
 ◇ Six Sigma 總體介紹：
     → Six Sigma 是什么?
     → 誰在應(yīng)用Six Sigma?
     → Six Sigma 的兩大流派及其各自主要特點
     → Six Sigma 的兩大類方法的介紹及其主要階段  
    和各階段需要完成的主要任務(wù)
     → Six Sigma 的組織結(jié)構(gòu)
     → Six Sigma 的戰(zhàn)略推廣
     → Six Sigma 與 ISO/TQM（Total Quality
Management - 全面質(zhì)量管理）的區(qū)別

 ◇ Six Sigma 的統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)：
     → 數(shù)據(jù)分類：連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
     → 缺陷(標(biāo)準(zhǔn))：單元，機會的定義： DPU 和 DPO
   的概念和區(qū)別
     → 正態(tài)分布的由來
     → 正態(tài)分布的重要統(tǒng)計量“u”（均值）和“”（標(biāo)
準(zhǔn)方差）
     → 正態(tài)分布的重要特性及“Z”值的計算
     → Mean( 均值)，Median(中位數(shù))和 Mode(模)

 ◇ Six Sigma 各階段的詳細介紹：
     → 定義階段 (Define)
 質(zhì)量功能展開(QFD-Quality Function Deployment)
 立項資格五要素：業(yè)務(wù)方面、問題和目標(biāo)陳述、項目范圍、項目進程計劃、團隊成員及角色    
     → 測量階段 (Measure)
 確定項目的Y：連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)、實際項目中連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)之間的合理變換
 確定項目的缺陷(標(biāo)準(zhǔn))，單元，機會
 測量系統(tǒng)的分析(MSA)：
 偏差的構(gòu)成：可重復(fù)性和可再生產(chǎn)性
 連續(xù)數(shù)據(jù)：快速方法和方差分析法
    (ANOVA-ANalysis Of VAriance)
 離散數(shù)據(jù)：表格法
 對Y和可能的X’s收集數(shù)據(jù)
 流程圖(PM-Process Map)
 因果圖即魚骨圖或稱為石川圖
    (C&E-Cause & Effect Diagram)
 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)(SOP-StandardOperationProcedure)
 Y的基本圖形分析及統(tǒng)計分析：
 柏拉圖(Pareto Chart)
 直方圖(Histogram)
 盒形圖(Boxplot)
 驗證正態(tài)性(Normality Test)
 歪斜分布(Skewed Distribution)
 尖峰分布(Kurtosis Distribution)
 多模式分布(Multi-Mode Distribution)
 非正態(tài)分布的處理
 描述性統(tǒng)計(Basic Statistics)
 計算Z值：
 Y是離散型數(shù)據(jù)：Product Report
 Y是連續(xù)型數(shù)據(jù)：Process Report
 Zst 、Zlt和Zshift的關(guān)系
     → 分析階段 (Analyze)
 圖形分析：離散圖或散布圖(Scatter Plot/Diagrams)
 假設(shè)檢驗分析(Hypothesis Analysis)
 F檢驗、T檢驗和卡方檢驗(F-test、T-test 和 ChiSquare-test)
 方差分析(ANOVA)
 回歸分析(Regression)
 通用線性模型(GLM-General Linear Model)
     → 改進階段 （Improve）
 樣本數(shù)量檢驗(Sample Size Testing)：連續(xù)數(shù)據(jù)和離散數(shù)據(jù)
 改進真實性檢驗：T檢驗和卡方檢驗(T-test和 ChiSquare-test)
     → 控制階段 （Control）
 SPC及控制圖(Control Chart)
 什么是控制圖和SPC
 控制圖的用途
 控制圖的類型
 控制圖原理
 控制圖的解釋

 ◇ DMADV的內(nèi)容簡單介紹：
     → D-定義(Define)、M-測量(Measure)、A-分析
(Analyze)、D-設(shè)計(Design)、V-驗證(Verify)

講師介紹：馬老師
    國內(nèi)某知名重點大學(xué)統(tǒng)計系碩士研究生，在全球知名半導(dǎo)體企業(yè)有近十年的工作經(jīng)歷，歷任質(zhì)量部統(tǒng)計師、研發(fā)部項目經(jīng)理，負(fù)責(zé)提供質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)分析相關(guān)的咨詢和內(nèi)部培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)內(nèi)部流程控制系統(tǒng)的實施，監(jiān)控和改進及公司的全員質(zhì)量小組活動，是改進委員會主要成員，為上百個改進項目提供咨詢和指導(dǎo)；領(lǐng)導(dǎo)持續(xù)改進和新產(chǎn)品研發(fā)項目。
     現(xiàn)任全球某知名電氣公司亞太區(qū)供應(yīng)鏈質(zhì)量部經(jīng)理，認(rèn)證黑帶，在該公司六年多的工作經(jīng)歷中，主要負(fù)責(zé)亞太區(qū)供應(yīng)鏈范圍內(nèi)的質(zhì)量改進、體系審核和質(zhì)量能力提高。指導(dǎo)各工廠的六西格瑪活動的開展，實施和提高，并負(fù)責(zé)綠帶的培訓(xùn)，指導(dǎo)和認(rèn)證；ISO9001認(rèn)證審核員和精益體系審核員，定期對供應(yīng)鏈范圍內(nèi)工廠進行審核和評價；高級內(nèi)部培訓(xùn)師，負(fù)責(zé)質(zhì)量技能的培訓(xùn)計劃，實施和提高。
    馬老師在培訓(xùn)領(lǐng)域有超過10年的經(jīng)驗。熟知各類質(zhì)量管理方法和工具，熟練運用數(shù)據(jù)分析工具，JMP和Minitab統(tǒng)計軟件。不僅擁有淵博的數(shù)理統(tǒng)計理論知識，并且有超過15年工廠的數(shù)理統(tǒng)計和分析實踐，是一位難得有著豐富理論知識的實戰(zhàn)型講師和顧問。
    培訓(xùn)課程有質(zhì)量工具，8D，MSA，F(xiàn)MEA，SPC，DOE，假設(shè)檢驗，回歸分析，抽樣技術(shù)，綠帶，也可以按客戶需求做定制的課程。培訓(xùn)有激情，生動，擅長用通俗易懂的語言和例子闡釋復(fù)雜的統(tǒng)計概念和理論。受到參訓(xùn)學(xué)員及企業(yè)管理層的好評。平均學(xué)員評估分?jǐn)?shù)超過4.6（5分制）。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。