訂單式生產與產供銷一體化

課程背景：
    在愈來愈激烈的市場競爭中，如何通過供應鏈管理來控制成本并提高客戶滿意度成為企業(yè)無法回避的難題。企業(yè)經常會發(fā)出如下的感嘆：
供應鏈管理難以平衡，常常是這一個環(huán)節(jié)好了，另一個環(huán)節(jié)卻出問題了；
忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
訂單來了，但是物料供應不繼，導致無法準時交貨；
庫存很高，但是斷貨現象屢見不鮮，究竟那個部門應該對庫存負責，到底如何控制庫存；
訂單到底什么時候開始生產，早做會產生庫存，晚做又怕影響交貨；
齊套問題頻發(fā)，導致影響交期，如何妥善解決；
……
其實這些問題都是可以通過良好的供應鏈一體化管理來緩解和解決。特別推出《訂單式生產與產供銷一體化》培訓課程，本課程將通過案例和實戰(zhàn)分析讓學員了解制造企業(yè)的供應鏈管理，并通過大量實際工作方法和理念的共享，讓學員掌握如何改進和完善制造企業(yè)的產銷一體化。

培訓目標：
 ◇ 掌握如何改進和完善制造企業(yè)的產供銷一體化
 ◇ 掌握如何通過跨部門的協作實現產供銷一體化
 ◇ 學習計劃管理、物料管理、訂單交付管理、接單管理、配套管理等在內的產控銷各個環(huán)節(jié)

課程大綱：
一、IT訂單計劃推進與監(jiān)控
1. 訂單排序的優(yōu)先原則
2. 訂單排序的ABC原則
3. 生產計劃的產能平衡原則
4. 生產計劃之日程基準表
5. 日程基準表的管理內核
二、SCM上下游銜接管理
6. 管理供應商的6大原則
7. 如何面對緊急訂單
8. 如何告訴客戶貨期延誤
9. 訂單變更的解決之道
三、SCM訂單運營與OEM配套管理
1. 全面性產銷管理；
2. 日常產銷協調業(yè)務流程；
3. 產銷組織規(guī)劃與部門協調；
4. 定期召開產銷協調會；
5. 外發(fā)跟單（OEM）貨期跟進。
四、研-供-產-儲-銷（五大組織）運營模式
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產力調整八大方法                
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的合理化與規(guī)范化           
7、銷售預測必須考慮的八大因素
五、如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
六、建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點--采購方式
七、彈性物流一體化管理
1、傳統領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
八、配套問題分析與訂單及時交付策略
1. 齊套問題分析
2. 物料為何不齊套？
3. 錯不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齊套問題改善方法
6. “一個流”改善
7. 生產計劃改善
8. 進度控制改善
9. 接單流程改善

講師介紹：張小強老師
教育及資格認證：
高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產類十強華人講師；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航導師；中國經濟管理大學工商管理碩士；國內制造系統實戰(zhàn)管理培訓導師
講師經歷及專長：
 張老師曾任職于全球五百強企業(yè)聯想集團生產經理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產制造，設備維護，成本控制，物料統籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統搭建，砍掉浪費-消減成本6大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
 張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產統籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括弗蘭卡、五糧液集團、格力電器、廣州鋼鐵股份、首鋼機器人、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、中鈔防偽科技、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、長春富維江森自控、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、沃爾瓦格涂料、圣戈班耐火材料、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、百特醫(yī)療、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、東風本田、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團、歐派廚柜、樂高玩具、天際電器、天舜精密、元六電子等知名及優(yōu)秀企業(yè)。