摘要：中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇?。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！...
課程背景：
中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進(jìn)豐田的現(xiàn)場！參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗！
為什么值得您參加？
◇ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
◇ 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些
工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
◇ 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
◇ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
◇ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
◇ 授課形式獨(dú)家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
◇ 標(biāo)桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領(lǐng)略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗
◇ 培訓(xùn)內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
課程大綱：
■ 豐田參觀（南沙工廠）看點
以人為本的工作環(huán)境
Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運(yùn)用；
拉動式高柔性生產(chǎn)線；
世界頂尖的目視化管理；
先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式
■ 精益生產(chǎn)的介紹
精益的起源
精益思想的哲理
◇ 從客戶的需求來確認(rèn)價值
◇ 識別和消除浪費(fèi)
◇ 追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的特點
■ 模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
◇ 銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
◇ 工廠庫存的合理設(shè)定
工廠布局與工序設(shè)計
◇ 布局對效率和物流的影響
◇ 物料移動路徑
• 常用的優(yōu)化方案
生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實施步驟
快速更換
◇ SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
◇ OEE－整體設(shè)備效率
◇ 如何改進(jìn)OEE
◇ 實施TPM的步驟和要點
◇ 員工多技能培訓(xùn)
拉動系統(tǒng)（看板）的推行
◇ 看板的作用
◇ 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
◇ 看板系統(tǒng)的維護(hù)
◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運(yùn)行總結(jié)
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產(chǎn)能力
◇ 庫存水平的變化
■ 如何在你的工廠開始：
基本的分析工具――價值流程圖
◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
◇ 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
◇ 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
講師介紹：廖偉老師
教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；
講師經(jīng)歷及專長：
曾任職于世界500強(qiáng)汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機(jī)，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機(jī)廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強(qiáng)，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。
