摘要：質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，超過90%的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。...
〖課程背景〗
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本，在企業(yè)中，超過90%的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
本課程針對各種各樣的現(xiàn)場質(zhì)量問題，向?qū)W員講授結(jié)構(gòu)化的解決思路，課程還精選了具體的實(shí)用工具和真實(shí)的案例，讓學(xué)員能學(xué)以致用，是所有現(xiàn)場管理人員和QA部門必備的課程。
〖培訓(xùn)形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導(dǎo)、互動提問等培訓(xùn)方法與手段。
〖課程目標(biāo)〗
1、學(xué)會認(rèn)識和定義不同的問題
2、掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問題的方法
3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化
〖課程大綱〗
一、現(xiàn)場質(zhì)量問題的確定
1、什么是問題
2、以往的解決問題的方式
3、結(jié)構(gòu)化的解決問題的方法PDCA
4、清楚的定義你的問題
5、練習(xí)：分組尋找和定義問題
1）使用數(shù)據(jù)描述你的問題
2）改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)定
二、質(zhì)量現(xiàn)狀的測量
1、確定問題的焦點(diǎn)
1）問題的主要方向
2）檢查表與分層法
3）柏拉圖的要點(diǎn)
2、練習(xí)：針對前面問題的數(shù)據(jù)收集計劃
3、流程能力的分析
1）數(shù)據(jù)分布的特點(diǎn)
2）流程長期能力和短期能力
3)Cp，Cpk，Pp，Ppk
4)利用軟件輔助計算流程能力
5)MINITAB使用的簡單介紹
4、練習(xí)：測量前面所定義的問題
三、分析和驗(yàn)證問題的根本原因
1、尋找潛在的根本原因
1）頭腦風(fēng)暴法和魚骨圖的結(jié)合
2）練習(xí)：正確使用魚骨圖
2、篩選潛在根本原因
1）因果矩陣
2）因果矩陣關(guān)聯(lián)程度的評分
3、練習(xí)：針對問題的流程進(jìn)行FMEA
四、驗(yàn)證質(zhì)量問題的根本原因
1、使用圖形工具驗(yàn)證
1）散點(diǎn)圖
2）箱線圖
3）正態(tài)分布圖
4）存在/不存在矩陣
2、使用統(tǒng)計學(xué)工具驗(yàn)證
1）假設(shè)檢驗(yàn)
2）平均值變化的驗(yàn)證
3）方差分布變化的驗(yàn)證
4）缺陷比例變化的驗(yàn)證
五、尋求解決方案
1、德爾福排序法
1）列出問題和驗(yàn)證過的原因
2）可以消除原因的方案（What）
3）如何去實(shí)施（How）
4）最佳方案的評估
2、練習(xí)
六、有效控制，保持改進(jìn)成果
建立有效的控制系統(tǒng)
七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)
1、清晰的邏輯思路
2、充分利用數(shù)據(jù)和圖形
3、試運(yùn)行的注意點(diǎn)
4、善于總結(jié)和推廣
〖講師介紹〗
邢老師（邢子棟）
個人資歷：
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會中國區(qū)委員
個人經(jīng)歷：
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進(jìn)主管、環(huán)境安全消防推進(jìn)Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；
曾任山東紡織集團(tuán)工廠運(yùn)營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；
曾赴韓國三星集團(tuán)總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進(jìn)、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進(jìn)等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和Step驗(yàn)收實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個人特長：
1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
倡導(dǎo)者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
革新Master Plan企劃及實(shí)施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導(dǎo)
5S&6S項目的建立及實(shí)施
TPM項目的建立及實(shí)施
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
4.為客戶提供培訓(xùn)教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理體系-TPM管理
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓(xùn)體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線（模）（SMED)
目視化管理
革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進(jìn)體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
快速換線（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
設(shè)備初期管理（MP活動）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
目標(biāo)管理
KPI管理
主要輔導(dǎo)過的企業(yè)
曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團(tuán)、華為集團(tuán)、比亞迪集團(tuán)、南玻集團(tuán)、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團(tuán)、福建龍?zhí)┲裰破?、佳通輪胎、華粵寶、東風(fēng)印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機(jī)、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機(jī)械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團(tuán)、招商物流、麗達(dá)租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團(tuán)、三九集團(tuán)、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團(tuán)、多彩科技、西北化工、徐工集團(tuán)、聯(lián)想集團(tuán)、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團(tuán)（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。
