摘要：精益生產(chǎn)-JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器，得到了越來越多企業(yè)的推崇。而DFT拉動系統(tǒng)作為實現(xiàn)JIT的關(guān)鍵技術(shù)，更是得到了眾多公司的運用。...
課程背景：
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭中扮演著重要的角色！
價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。
要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時更要調(diào)研全員的參與！
TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強調(diào)第一次就把事情做對，而非依靠大量的檢驗、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價來提升質(zhì)量合格率。
TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團隊心智模式、質(zhì)量改善實用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會TQM推動過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。
培訓(xùn)目標：
◇ 樹立正確的質(zhì)量管理的理念
◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；
◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
◇ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點
◇ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
◇ 學(xué)習(xí)實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法
課程大綱：
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識
■ 質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
◇ 代表人物和主要思想
■ 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
■ 1%的品質(zhì)水準代表什么？
◇ 為何99%是不夠的
◇ 高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
■ 數(shù)據(jù)驅(qū)動和決策的重要性
◇ 噴涂工藝厚度的研究案例
◇ 質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事
■ 質(zhì)量成本和隱形工廠
◇ 冰山理論
■ Y=f(x)的質(zhì)量思維
◇ 電影院經(jīng)理和觀眾的故事
■ 什么是TQM體系？
◇ TQM的八大原則的基本概念
■ 零缺陷介紹：TQM的終極目標
◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
◇ 第一次就把事情做對
第二部分：TQM的實施方法和步驟
■ 以顧客為關(guān)注的焦點(Customer Focus)
◇ 市場調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查
◇ 面向客戶的KPI的制定
◇ 內(nèi)外部客戶
■ 領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)
◇ 公司的質(zhì)量方針，計劃，措施
◇ 討論：如何支持？
◇ 案例：豬與雞的故事
■ 全員參與(All Participation)
◇ QCC小組的建立
◇ 質(zhì)量問題的溝通
■ 過程方法(Process Oriented)
◇ 案例：PDCA戴明環(huán)
◇ 其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
◇ 案例討論
■ 管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)
◇ 質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)
◇ 案例：烏龜圖的應(yīng)用
■ 持續(xù)改進(Continuous Improvement)
◇ 小步持續(xù)走與大踏步改進
◇ 持續(xù)改進的基本方法
◇ 案例：質(zhì)量改進積極性，合理化建議
■ 基于事實的決策方法((Data/Fact Driven)
◇ 如何有效分析問題
◇ 統(tǒng)計方法與經(jīng)驗
■ 互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
◇ SQE的責(zé)任
◇ 與供應(yīng)商分享改進經(jīng)驗
第三部分：實現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
■ 菲利浦•克勞斯比與“零缺陷”
■ 零缺陷的三個基本理念
◇ 人們難免犯錯誤的“難免論”。
◇ 每一個員工都是主角的觀念
◇ 強調(diào)心理建設(shè)的觀念
■ 實施零缺陷管理的步驟
■ 零缺陷管理的工作標準
■ 問題解決的一些方法
◇ 8D
◇ SixSigma
■ 基本工具介紹
◇ POKA YOKE防錯法的作用使錯誤不發(fā)生
◇ 測量系統(tǒng)的準確性(MSA)和巧克力豆實驗
◇ 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離
◇ 潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防
◇ 5Whys：根除錯誤的原因
◇ 因果矩陣(C&E)找出主要因素
◇ 實驗設(shè)計介紹(DOE)
◇ 員工作業(yè)的標準化
講師介紹：朱民老師
教育及資格認證：
◇ 精益生產(chǎn)高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，
◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
◇ 朱曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
