摘要：課程收益:
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對(duì)面溝通交流...
（引進(jìn)國(guó)外沙盤模擬工具實(shí)戰(zhàn)性極強(qiáng)）
〖課程收益〗
1、了解精益生產(chǎn)的基本概念及常用工具
2、了解精益生產(chǎn)體系的推進(jìn)
3、了解精益生產(chǎn)推行的基本技巧
4、實(shí)戰(zhàn)模擬精益生產(chǎn)常用工具（5S,VSM,SMED,Pull system, One piece flow）
5、與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)大師面對(duì)面溝通交流
〖課程大綱〗
游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）
一、精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）
4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)
5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介
模擬2：組裝線改善A 原狀
1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
-- 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
-- 目視管理的應(yīng)用
模擬2：組裝線改善B
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）
--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）
模擬2：組裝線改善C&D
模擬2討論（Takt Time, PPH）
3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--設(shè)備為何會(huì)出故障
--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法
--TPM的基本思想和預(yù)防損失
--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
4、快速換模（SMED）
--什么是SMED，SMED的好處
模擬3：SMED A原狀
--SMED的推行目的
--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”
--SMED的維護(hù)及KPI的制定
模擬3：SMED B 模擬快速換模
模擬 3：談?wù)摚ㄈ绾问垢嗟膭?dòng)作并行）
5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)
--什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義
-- VSM的推行方法
--模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）
--討論4（動(dòng)態(tài)）
6、Pull system(拉動(dòng)系統(tǒng))
-- Pull的定義，目的
-- Pull system的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）
--模擬5：Pull system生產(chǎn)模擬
--討論：Pull system中的注意事項(xiàng)
五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）
1、至上而下的精益思想
2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流
3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)
4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)
5、問題是機(jī)會(huì)
5.1、問題意識(shí)
5.2、問題意識(shí)與創(chuàng)造力
6、簡(jiǎn)單化
7、阻礙改進(jìn)的障礙
8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）
10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)
11、考慮變化
12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
13、充分授權(quán)的員工參與
14、精益生產(chǎn)體系的評(píng)價(jià)
六、精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
1、聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2、聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀
1、90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺(tái)以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水在線實(shí)現(xiàn)，達(dá)到訂單與訂單之間的無縫銜接；
2、自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化計(jì)算機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)
3、現(xiàn)場(chǎng)6S及改善宣傳目視化展示
4、裝配流水線 (One Piece Flow) 配送體系
5、單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)
6、供貨商VMI倉庫管理
7、自動(dòng)化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用
8、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及目視化展示板
9、現(xiàn)場(chǎng)員工績(jī)效管理：葡萄圖的運(yùn)用
聯(lián)想精益物流體系參觀
1、實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍布160多個(gè)國(guó)家，20000多個(gè)地區(qū))
2、物料產(chǎn)品的接收、儲(chǔ)存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程
3、供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用
4、如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?
5、自動(dòng)化包裝、物流自動(dòng)化分裝發(fā)貨體系
聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流
1、聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2、學(xué)員互動(dòng)問題解答
〖講師介紹〗
饒中 –北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA
美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒中老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
輔導(dǎo)企業(yè)及輔導(dǎo)案例：
SANYO技研有限公司：通過半年的改善項(xiàng)目運(yùn)作，其機(jī)芯生產(chǎn)線人員由38人降低到31人，單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)降低了21％，生產(chǎn)線的平衡效率由84％提升到91％，更重要的是，公司內(nèi)部項(xiàng)目小組通過半年的運(yùn)作，掌握了生產(chǎn)線布置和平衡的方法，掌握了用MODAPTS分析和設(shè)計(jì)作業(yè)方法和作業(yè)工時(shí)。
TCL集團(tuán)XX公司：其主要產(chǎn)品是液態(tài)和固態(tài)鋰離子充電電池。通過一年的輔導(dǎo)和改善，重新對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了布局，使其生產(chǎn)流程從2805米縮短到480米，單塊電芯的生產(chǎn)工時(shí)由176分鐘縮短到28分鐘，交貨周期由36天縮短到5天。由于改善成果顯著，客戶對(duì)顧問的工作十分滿意，并為顧問頒發(fā)了特別的獎(jiǎng)勵(lì)。
東江集團(tuán)：一年間指導(dǎo)了11個(gè)項(xiàng)目小組全方位展開了IE改善活動(dòng)，項(xiàng)目覆蓋工廠布局、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)建立、作業(yè)改善、防錯(cuò)、單元生產(chǎn)模式建立、快速換模換線等范圍。
南京德朔實(shí)業(yè)有限公司：指導(dǎo)其多條電動(dòng)工具裝配線改善，裝配線人均效率提升了50％以上；指導(dǎo)其電機(jī)制造車間單元建立，效率提升30％以上。
擅長(zhǎng)課程：
《制造系統(tǒng)運(yùn)行模擬》、《生產(chǎn)效率倍增( IE基礎(chǔ))》、《流程及動(dòng)作改善》、《單元生產(chǎn)方式和生產(chǎn)線平衡》、《提升效率的工裝夾具設(shè)計(jì)》、《防錯(cuò)法》、《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。
