摘要：“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一，TPM是精益生產(chǎn)中重要的組成部分。...
【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一，TPM是精益生產(chǎn)中重要的組成部分。
在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
◇ 設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
◇ 有檢修計劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
◇ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
◇ 維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
◇ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
對于推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
【課程結(jié)構(gòu)】
從TPM管理思維內(nèi)涵，TPM系統(tǒng)推進(jìn)的指導(dǎo)，TPM體系的建立 三個方面入手，講授TPM在企業(yè)內(nèi)部推行的三位一體的策略，幫助企業(yè)更好的理解TPM，應(yīng)用TPM，運營TPM，成為企業(yè)管理系統(tǒng)升級的杠桿。
管理思維
1. TPM與傳統(tǒng)設(shè)備保養(yǎng)的差異
2. TPM三大時機(jī)目標(biāo)與三大內(nèi)涵指標(biāo)
3. TPM的12345的內(nèi)涵
4. TPM推進(jìn)的SWOT分析
系統(tǒng)推進(jìn)
5 .TPM的5大核心支柱和3大補(bǔ)充支柱的結(jié)構(gòu)
6. 個別改善，自主保養(yǎng)，計劃保養(yǎng)，教育訓(xùn)練的方法論
7. TPM推行的12個步驟
體系建立
8. TPM事務(wù)局的構(gòu)成
9. TPM自主分任組活動的方式
10. TPM成功的五大要素
11. 典型案例：三星公司TPM推進(jìn)的分享
【課程大綱】
1.TPM的概念
◇ 了解TPM的背景，內(nèi)涵，現(xiàn)況
◇ 對本企業(yè)的特點進(jìn)行分析，確立TPM推行的條件
◇ 學(xué)習(xí)TPM推行展開的步驟策略
① TPM在精益中的地位
② TPM誕生的背景
③ JIPM對TPM的詮釋
④ TPM的發(fā)展現(xiàn)況
⑤ TPM的1個本質(zhì)/2大體質(zhì)/3大階段/4大目標(biāo)/5大支柱
⑥ TPM與TQM TPS之間的關(guān)系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12個步驟
2.個別改善
◇ 學(xué)習(xí)生產(chǎn)系統(tǒng)的16大LOSS損失
◇ 學(xué)習(xí)計算設(shè)備系統(tǒng)的OEE計算邏輯
◇ 基于OEE的戰(zhàn)略部署展開
◇ 突發(fā)性損失的問題解決法
① 制造系統(tǒng)16大LOSS
② 設(shè)備8大LOSS 與 人員4大LOSS
③ 設(shè)備及人員OEE的計算與改進(jìn)
④ OEE 構(gòu)成數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的戰(zhàn)略部署
⑦ 問題分析和解決
3.自主保全
◇ 學(xué)習(xí)習(xí)生產(chǎn)人員如何對持有的使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)，管理的方式
◇ 轉(zhuǎn)變是誰使用，誰保養(yǎng)的理念
◇ 通過TPM7個步驟活動培養(yǎng)生產(chǎn)人員為設(shè)備專家
① 自主保全7階段理解
② 2S(整理整頓）的全面提升
③ 學(xué)會組織TPM小組
④ 設(shè)備安全預(yù)防
⑤ 清掃工具的開發(fā)
⑥ 清掃，注油，檢查MAP制作
⑦ 清掃標(biāo)準(zhǔn)書制訂
⑧ 設(shè)備5大不合理認(rèn)知及檢出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
⑪ 困難點發(fā)生源的 MAP分析
⑫ WHY-WHY 分析
⑬ 消除困難點和發(fā)生源對策
⑭ 創(chuàng)建清掃/潤滑/鎖緊的標(biāo)準(zhǔn)書
⑮ 油品管理
⑯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的目視化
4.計劃保全
◇ 掌握設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員如何三位一體確立預(yù)防管理體系
◇ 掌握故障發(fā)生的物理性原因和對策
◇ 學(xué)習(xí)專業(yè)性的計劃保全5個階段
◇ 如何培養(yǎng)真正的設(shè)備保全和改善專家
① 設(shè)備生命周期的概念
② 計劃保全的三個主題（設(shè)備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）
③ 設(shè)備三大生命階段的保全原則
④ 設(shè)備保全的方式分類和保全組織的分類
⑤ 設(shè)備可靠性提升MTBF的措施
⑥ 設(shè)備重點分類管理
⑦ 故障的定義和物理性解析
⑧ 故障排除5個對策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障現(xiàn)象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）
⑩ 計劃保養(yǎng)活動6階段
⑪ 設(shè)備診斷技術(shù)的預(yù)知保全
⑫ 設(shè)備保全性提升MTTR的措施
⑬ MTTR計算邏輯
⑭ 保全作業(yè)的分析7步驟
⑮ 維修時間分析5步驟
◇ 生命周期的保全費用
5.初期管理
◇ 學(xué)習(xí)好設(shè)備從何而來
◇ 知道設(shè)備生命周期的成本
◇ 學(xué)習(xí)MP保全預(yù)防的設(shè)計法則
① 設(shè)備生命周期成本
② 直升機(jī)與噴氣機(jī)的效率對比
③ 設(shè)備的理想狀態(tài)
④ MP設(shè)計
⑤ 設(shè)備初期流動管理的步驟
◇ 品質(zhì)保養(yǎng)
6. 教育訓(xùn)練
◇ 了解教育訓(xùn)練是TPM的基礎(chǔ)保障
◇ 理解TPM的終極意義是培養(yǎng)人才
◇ 學(xué)會建立教育訓(xùn)練的體系和步驟
① TPM的教育體系編制
② 教育訓(xùn)練的5個步驟
③ 教育訓(xùn)練的OJT法
④ 分任組的運營管理
7.案例分享
◇ 三星電子TPM的案例
講師介紹：劉老師
◇ 化學(xué)工程碩士
◇ 六西格瑪黑帶
工作經(jīng)歷：
康寧顯示科技 廠長
圣戈班磨料磨具 廠長
可口可樂 卓越運營經(jīng)理
3M 上海 六西格瑪黑帶
專業(yè)背景：
超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經(jīng)驗，在精益和改善方面輔導(dǎo)過多家外資，國營和民營企業(yè)。
在愛爾蘭，美國，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統(tǒng)性的改善和精益培訓(xùn)，并取得了3M的六西格瑪黑帶認(rèn)證。
擅長課程：
全面生產(chǎn)性設(shè)備管理(TPM) 改善
復(fù)雜環(huán)境下的精益生產(chǎn) 問題解決技巧
精益領(lǐng)導(dǎo)力 全面質(zhì)量管理
六西格瑪 全面流動管理：內(nèi)部物流和外部物流
價值流 精益產(chǎn)品研發(fā)
5S & 可視化管理 企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)
課程特色：
結(jié)合課程體系和個人的豐富工作經(jīng)驗，在課程設(shè)計中非常注意理論與實際案例的緊密結(jié)合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強(qiáng)，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評。
授課風(fēng)格：
老師的授課風(fēng)格輕松活潑，善于引導(dǎo)學(xué)員通過實際案例來加深對課題的認(rèn)識和理解，并能充分調(diào)動學(xué)員的情緒。在授課的過程中注意解決學(xué)員實際工作中所遇到的問題，給予實用的工具和方法。
服務(wù)企業(yè)：
空客 迅達(dá)電梯
雙維伊士曼 馬勒
索菲瑪 凱士比
奔馳 大眾
大陸汽車 華潤
江淮汽車 河南登電集團(tuán)
哈爾斯……
