STRONG>第一部分、重新認(rèn)識(shí)精益管理
1、精益變革實(shí)施總是成功了嗎？
2、從經(jīng)營和管理的不同角度看TPS。
3、精益管理的目標(biāo)：“最高理想狀態(tài)”。
4、精益意味著速度和快速反應(yīng)。
5、精益管理推進(jìn)模式有哪幾種誤區(qū)？
第二部分、精益落地實(shí)踐分享，選對(duì)人/培育人
1、找到一個(gè)精益教父，找到一個(gè)精益教練《案例分享》
2、如何找到一群人，構(gòu)建一個(gè)組織？《案例分享》
3、如何培育一大群人，形成精益專家團(tuán)隊(duì)？《案例分享》
4、如何構(gòu)建一個(gè)必須參與的精益人才機(jī)制？
案例：某企業(yè)的精益帶級(jí)訓(xùn)練制度。
第三部分、 精益落地實(shí)踐分享，走對(duì)路/建機(jī)制
1、構(gòu)建全員參與的企業(yè)環(huán)境-持續(xù)改善機(jī)制《案例分享》
2、員工、基層、中層、高層，各層面應(yīng)該如何改善？
3、改善提案/小組活動(dòng)/課題/目標(biāo)方針如何有機(jī)運(yùn)營？
4、從戰(zhàn)略部署到精益落地，精益之路如何設(shè)計(jì)？
案例：某企業(yè)連續(xù)三年精益推進(jìn)視頻分享。
第四部分、精益落地實(shí)踐分享，做對(duì)事/理規(guī)劃
1、精益讓企業(yè)走向一流企業(yè)從哪四個(gè)方面入手？
2、企業(yè)精益管理目標(biāo)要全面對(duì)標(biāo)世界級(jí)。
3、精益流程的全價(jià)值鏈整體優(yōu)化。
4、精益管理流動(dòng)工具有哪些？
5、精益深化戰(zhàn)略階段性實(shí)施計(jì)劃：
準(zhǔn)備階段---試點(diǎn)突破---全面推廣---整合供應(yīng)鏈
6、企業(yè)精益戰(zhàn)略推進(jìn)線路圖（終極目標(biāo)）
第二天：參觀致君：
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時(shí)間 |
地點(diǎn) |
事項(xiàng) |
時(shí)長 |
參與者 |
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9:00—10:00 |
觀瀾接待室 |
（1）公司介紹及參觀說明 （2）致君制藥精益管理實(shí)施簡介 |
60分鐘 |
精益推進(jìn)辦 |
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10:00—12:00 |
現(xiàn)場(chǎng) |
大堂>固體二車間>粉針一車間 |
120分鐘 |
精益專員 |
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12:00—13:00 |
食堂 |
工作餐 |
60分鐘 |
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13:00—14:00 |
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移動(dòng) |
60分鐘 |
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14:00—15:30 |
現(xiàn)場(chǎng) |
化驗(yàn)室>固一車間>監(jiān)控室>液一車間>高架庫 |
90分鐘 |
精益專員 |
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15:30—16:30 |
坪山接待室 |
交流與答疑 |
60分鐘 |
精益專員 |
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16:30—16:45 |
行政樓門口 |
合影留念 |
15分鐘 |
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17:00—17:10 |
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結(jié)束返程 |
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〖講師介紹〗
吳劍國老師
精益變革管理和精益領(lǐng)導(dǎo)力導(dǎo)師
企業(yè)精益運(yùn)營體系架構(gòu)師
中國精益領(lǐng)導(dǎo)訓(xùn)練實(shí)踐專家
咨詢領(lǐng)域及核心課程：
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程IE訓(xùn)練專家。15年外資企業(yè)與國內(nèi)頂尖咨詢公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，6年多與日本精益專家共同為國內(nèi)大中型企業(yè)推進(jìn)精益管理的豐富歷程?？蔀槠髽I(yè)訓(xùn)練精益團(tuán)隊(duì)及為企業(yè)提供針對(duì)性的精益管理咨詢。
企業(yè)精益管理系統(tǒng)推進(jìn)專家。擅長精益生產(chǎn)及精益管理推進(jìn)，5S/6S管理，全面可視化的系統(tǒng)導(dǎo)入咨詢輔導(dǎo)；擅長根據(jù)企業(yè)的特性設(shè)計(jì)專門的精益化改進(jìn)路徑。
核心課程：
精益系列：《精益變革》 《精益領(lǐng)導(dǎo)力》 《構(gòu)建企業(yè)精益運(yùn)營體系》 《精益服務(wù)》 《精益流程管理》《精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》 《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)與推行技巧》《VSM價(jià)值流程圖析》《精益班組建設(shè)》《精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》《精益快速切換SMED》《6S理念及推行技巧》
工業(yè)工程系列：《IE七大手法》《八大浪費(fèi)》《工時(shí)研究》《提案改善》《工程分析》等。
工作經(jīng)歷：
曾任富士康集團(tuán)無線通訊機(jī)構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理，主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進(jìn)；獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%，半成品的在庫金額削減64%，生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機(jī)精益管理經(jīng)理，6年時(shí)間與日本新技術(shù)的顧問共同工作，協(xié)同推進(jìn)集團(tuán)從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會(huì)、中山生產(chǎn)力促進(jìn)中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家，為近300家企業(yè)傳授精益管理思想，并協(xié)助實(shí)施精益改進(jìn)。
曾服務(wù)客戶：
煙草食品企業(yè)：海南紅塔集團(tuán)、蚌埠卷煙廠、廣州卷煙廠四川煙草工業(yè)公司、成都卷煙廠、寶雞卷煙廠、南陽卷煙廠、鄭州卷煙廠、雙塔股份、喜旺食品等。
電子電器企業(yè)：聯(lián)想集團(tuán)、捷凱科技、金寶通電子 、明陽電路科技、東莞馬達(dá)電器、唯真電機(jī)、三諾公司、五株科技、新寶盈科技、金安圣電子、德之杰科技、德愛電子、冠旭電子、聯(lián)決電子、捷家寶電器、偉志光電、美的集團(tuán)、卓翼科技、福昌電子、新科正大、斯比泰電子、賜昱制品廠
機(jī)械重工企業(yè)：南方中集集團(tuán)、航天泰瑞捷集團(tuán)、福倫達(dá)精工技術(shù)、、深圳市天元通科技、衡陽運(yùn)輸機(jī)械、山東育達(dá)醫(yī)療器械、路暢科技、錢橋帶鋼、東風(fēng)標(biāo)志長安雪 鐵龍、佛山聯(lián)創(chuàng)華聯(lián)、巨濤機(jī)械、巨濤海洋石油服務(wù)、良譽(yù)實(shí)業(yè)、可爾五全、海亞科技、浙江錢江摩托、東莞雙和機(jī)車?yán)?、愛睿享科?BR>衣帽服飾企業(yè)：全力皮具、利華成衣、慶盛服飾、東莞日進(jìn)集團(tuán)、譽(yù)銘新工業(yè)
化工醫(yī)藥企業(yè)：致君制藥、白云山和黃、普正藥業(yè)、聚鑫磷制品、諾普信農(nóng)化、蘇中藥業(yè)、煙臺(tái)萬潤、華科聚合物
公用事業(yè)部門：深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深業(yè)物業(yè)、中鐵五局、海大裝飾
印刷包裝企業(yè)：汕頭東風(fēng)印刷、廣西真龍彩印
模具塑膠企業(yè)：利源興塑膠玩具廠、武漢恒發(fā)集團(tuán)
