卓越班組長訓(xùn)練營

根據(jù)豐田現(xiàn)場三本柱管理為基礎(chǔ)，通過看板、計(jì)劃管理與問題解決的PM卡全面提升班組長的管理能力。

【課程背景】
    通過實(shí)戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者，尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進(jìn)行訓(xùn)練，結(jié)合精益生產(chǎn)的思想，把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計(jì)劃貫穿主線，合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理，借鑒先進(jìn)的管理模式，打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃（CTG）能力測量矩陣進(jìn)行能力的評估，制定對應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，從而有針對性的提升個(gè)人。

【行程安排】

【部份案例】
1.看板案例
2.操作類CTG評估案例
3.時(shí)間計(jì)劃   4.進(jìn)度管理
5.品質(zhì)活動(dòng)流程
6.設(shè)備自主保全活動(dòng)流程

【課程收益】
 ◇ 班組的定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的了解
 ◇ 提升工作計(jì)劃制定的能力
 ◇ 掌握開早會(huì)的能力
 ◇ 現(xiàn)場7任務(wù)能力的提升
 ◇ 自我提升的CTG模型與訓(xùn)練

【課程大綱】

一、班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
1. 班組長的定位
2. 班組長的任務(wù)與職責(zé)
3. 現(xiàn)場管理7大浪費(fèi)
4. 生產(chǎn)真假效率
5. 卓越班組長模型

二、卓越班組管理與實(shí)戰(zhàn)
1. 基于班組長工作手冊計(jì)劃制定——借助工作計(jì)劃提升工作效率和結(jié)果
a) 工作計(jì)劃的內(nèi)容：班組7大任務(wù)、信息（涵蓋早會(huì)內(nèi)容）和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循環(huán)
c) 工作計(jì)劃管理與過程確認(rèn)管理
d) 異常預(yù)案制定
e) 工作計(jì)劃制定訓(xùn)練
案例：松下電器的班組長工作計(jì)劃手冊與過程管理
2. 早會(huì)管理
a) 早會(huì)內(nèi)容策劃
b) 基于看板的當(dāng)日任務(wù)分發(fā)
c) 開工信息確認(rèn)
d) 早會(huì)宣貫
e) 異常信息處理
f) 看板模擬訓(xùn)練與演練
案例：站立式早會(huì)
3. 現(xiàn)場管理7大任務(wù)
a) 生產(chǎn)進(jìn)度管理
i. 細(xì)化到小時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度管控
ii. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化
iii. 進(jìn)度異常的措施制定
iv. 異常進(jìn)度的措施管理
案例：某企業(yè)小時(shí)計(jì)劃管控模式確保生產(chǎn)計(jì)劃99%以上的達(dá)成率
b) 品質(zhì)管理
i. 品質(zhì)的三不原則
ii. 產(chǎn)品不良狀態(tài)的快速確認(rèn)方法和工裝的開發(fā)
iii. 基于良品參數(shù)的狀態(tài)管理
iv. 確保質(zhì)量零缺陷的品質(zhì)內(nèi)建方法的開發(fā)
v. 不良品的處置與檢討
案例：捷安特的運(yùn)輸工裝檢驗(yàn)化確保零缺陷轉(zhuǎn)移下道
      國內(nèi)某著名企業(yè)的工裝改進(jìn)，確保生產(chǎn)零缺陷
      日式企業(yè)基于三現(xiàn)主義的質(zhì)量改進(jìn)研討
c) 設(shè)備自主管理
i. 班組設(shè)備自主管理內(nèi)容
ii. 自主管理地圖與周期繪制
iii. 班組自主設(shè)備管理與3S的工作表設(shè)計(jì)
iv. 清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)改進(jìn)
v. 清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油工裝改進(jìn)
視頻案例：日本班組自主管理與3S工作表設(shè)計(jì)確保設(shè)備零故障
案例：清掃、點(diǎn)檢、緊固、加油難點(diǎn)與工裝改進(jìn)案例
d) 安全管理
i. 安全地圖制作
ii. 安全標(biāo)示管理
iii. 安保設(shè)置確認(rèn)
iv. 不安全要素（KYT）識別與改進(jìn)
v. 安全操作與教育
案例：KYT識別與改進(jìn)
e) 成本管理
i. 班組管理的成本構(gòu)成
ii. 成本要素識別與改進(jìn)
案例：某公司班組沖壓標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)，每次減少2g，一年節(jié)約2噸沖壓油
f) 5S現(xiàn)場環(huán)境管理
i. 簡化現(xiàn)場物品
ii. 消除污染源
iii. 目視化現(xiàn)場
案例視頻：豐田公司焊接污染源消除改進(jìn)
g) 團(tuán)隊(duì)能力成長管理
i. 基于班組工作任務(wù)的工作歸納
ii. 崗位分配與能力評估
iii. 人員異動(dòng)的技能儲備
iv. 多能工培養(yǎng)
視頻案例：愛信精機(jī)的班組能力培養(yǎng)模式
4. 交接班管理
1. 交接班內(nèi)容填寫
2. 交接班狀態(tài)確認(rèn)
3. 交接班演練
5. 當(dāng)日看板總結(jié)

三、基于人才發(fā)展技能（CGT）評估的班組長能力成長
1. 從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長代表史今進(jìn)行自我檢討
2. 班組長勝任力與GDT工作模塊的關(guān)聯(lián)
3. 班組長的GDT評估
4. GDT評估與訓(xùn)練計(jì)劃的制定
5. 訓(xùn)練設(shè)計(jì)與培訓(xùn)
6. GDT認(rèn)證
案例：某著名企業(yè)的班組長GDT成長模式鑒賞

【講師簡介】

張忠新
精益專家
智能制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)專家
癸午智能執(zhí)行董事

主要特長：
系統(tǒng)接受過精益和瑞典隆德大學(xué)歐洲職業(yè)經(jīng)理人MBA培訓(xùn)，曾經(jīng)在UPM、現(xiàn)代客車、正美集團(tuán)、喬山運(yùn)動(dòng)器材等跨國公司任職，長期與跨國公司協(xié)作，熟悉國際世界重量級企業(yè)的運(yùn)作模式，長期潛心研究中外企業(yè)的差距和中國企業(yè)的突圍模式。指導(dǎo)過數(shù)百家企業(yè)與國際公司進(jìn)行業(yè)務(wù)對接。

作品：
主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。并在《職業(yè)經(jīng)理人》，《管理周刊》等多家著名雜志發(fā)表學(xué)術(shù)管理論文。
擅長課程:
    《精益戰(zhàn)略制定與實(shí)施》、《企業(yè)競爭情報(bào)體系》、《企業(yè)參謀部》、《精益辦公》、《精益生產(chǎn)》、《設(shè)計(jì)精益》、《價(jià)值流分析》、《工業(yè)4.0與中國產(chǎn)業(yè)機(jī)遇解碼》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現(xiàn)場改善》、《IE工業(yè)工程》、《準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……
授課風(fēng)格：
充滿激情、風(fēng)趣幽默、能夠吸引學(xué)員的注意力，引發(fā)學(xué)員興趣，引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行思考，注重課堂的互動(dòng)效果，使學(xué)員在輕松的環(huán)境中學(xué)到知識和技能。
曾服務(wù)過的代表企業(yè)：
松下、索尼、保潔、聯(lián)合利華、紫江集團(tuán)、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、宇通汽車、格特拉克、日本村上、帝隆集團(tuán)、CPIC、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、武漢天宇、友達(dá)光電、京東方、聯(lián)想電子、杭州諾爾康、偉世通、日精精密儀器儀表、恩坦華、德爾?！?/P>