摘要：精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等等。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎。...
課程背景：
精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等等。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質量精品的特性、處理好質量精品與零缺陷之間的關系，建立確保質量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關聯(lián)的機構、客戶、消費者的關系需要精密。
一流的制造現(xiàn)場是企業(yè)確保競爭力、追求卓越的出發(fā)點。作為企業(yè)一名優(yōu)秀的班組長，現(xiàn)場管理的精細化與改善活動是必備的能力。學習和應用先進的管理工具，提高現(xiàn)場管理水平，是本課程的目的。
培訓目標：
1. 掌握和提升班組長所必備的管理能力；
2. 掌握常用的管理方法和改善工具；
3. 能夠結合實際開展改善活動
課程大綱：
第一篇：基礎知識
1 重新認識我們的企業(yè)
1.1 企業(yè)為誰而存在？
1.2 企業(yè)經(jīng)營的目的
1.3 企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的秘訣
2 精細化管理
2.1 什么是精細化管理？
2.2 精細化管理的對象和方法
2.3 現(xiàn)在企業(yè)的環(huán)境（消費市場的變化）
2.4 確保企業(yè)核心競爭力的要素
第二篇：精細化管理必備的管理能力
1 管理能力的基礎模型
1.1 建立管理者的能力模型
1.2 建立以能力模型為導向的培訓體系
2 領導能力的開發(fā)
2.1 領導與管理的差別
2.2 提高領導力的途徑
3 善用激勵
3.1 員工激勵
3.2 激勵理論
3.3 常見的激勵方法
3.4 自我激勵
4 保持良好的人際關系
4.1 溝通
4.2 輔導下屬的方法
5 提高團隊執(zhí)行力
5.1 高績效團隊的特征
5.2 團隊建設
5.3 企業(yè)文化
第三篇：現(xiàn)場精細化管理與改善
1 6S與改善
1.1 6S創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場（可視化）
1.2 安全管理
1.2.1 災害發(fā)生機理（海因里希法則
1.2.2 安全管理活動要點
1.3 安全改善危險預知訓練（KYT）
1.4 安燈及防錯
2 作業(yè)管理與改善
2.1 什么是作業(yè)管理
2.2 工作分派方法論
2.3 變化點管理
3 設備管理與改善
3.1 設備和我們的關系
3.2 設備維護的業(yè)務分工
3.3 設備清掃和點檢要領
3.4 全面設備維護活動
4 品質管理與改善
4.1 品質與標準作業(yè)
4.2 標準改善活動
4.3 全面質量管理QCC小組活動
第四篇：IE概論
1 改善的基礎
1.1 改善的責任
1.2 十項改善的精神
1.3問題及問題意識
1.4 PDCA\ECRS\5~Why）
2 IE 改善方法介紹
2.4 動作分析
2.5 流程分析
2.6 運轉分析
2.7 標準工時測定
2.8 生產(chǎn)線平衡LOB
2.9 快速切換SMED
→答疑(Q&A)
講師介紹：王建新
教育及資格認證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推進導師資格證-中國設備管理協(xié)會全面生產(chǎn)委會委員會
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼職多家TPM高級顧問
知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)
講師經(jīng)歷及專長：
◇ 大型韓資企業(yè)從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統(tǒng)推進TPM活動及現(xiàn)場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。
◇ 企業(yè)自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運行職工技能道場。
◇ 2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業(yè)內(nèi)部精益生產(chǎn)和生產(chǎn)革新活動具有豐富的經(jīng)驗，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等做出了顯著成績。
◇ 臺資機械產(chǎn)品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設計和制造4年。
◇ 國有軍工企業(yè)從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。
培訓客戶及培訓風格：
能根據(jù)企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
