TPM全員設(shè)備管理

課程背景：
    眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤(rùn)的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實(shí)精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的?，F(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時(shí)，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合?！禩PM – 全員設(shè)備管理》這門具體課程，讓學(xué)員們了解為什么TPM 即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工必須掌握的關(guān)于設(shè)備方面的技能，是由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù)：徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備達(dá)到更高效率，以提升企業(yè)業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)！使人員素質(zhì)提升，進(jìn)而改善設(shè)備效率，達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力活動(dòng)。TPM 是與日常工作密切相關(guān)活動(dòng)，做好 TPM 就是搞好設(shè)備的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)等系列工作！本課程是如何讓員工自主保養(yǎng)好設(shè)備，以此達(dá)到設(shè)備效率的最大化

課程收益
 ◇ 理解如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行初期清掃
 ◇ 打造設(shè)備可視化管理系統(tǒng)
 ◇ 深刻認(rèn)識(shí)設(shè)備的潛在缺陷
 ◇ 自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立
 ◇ 建立可執(zhí)行的自主保養(yǎng)體制
 ◇ 自主保養(yǎng)體制不斷完善
 ◇ 理解點(diǎn)檢設(shè)備的價(jià)值，養(yǎng)成定期保養(yǎng)設(shè)備的習(xí)慣
 ◇ 搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
 ◇ 快速的設(shè)備維修機(jī)制
 ◇ 設(shè)備備品、備件的良好管理
 ◇ 防止設(shè)備狀態(tài)退化
 ◇ 消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)
 ◇ 降低平均維修時(shí)間

培訓(xùn)特色
 ◇ 系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過程等
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
 ◇ 針對(duì)性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
 ◇ 實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
 ◇ 互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
 ◇ 成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程大綱

第一章  TPM 概述
 ◇ 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
 ◇ TPM 的理念
 ◇ TPM 定義
 ◇ TPM 的八大支柱
 ◇ TPM 產(chǎn)生的效果
 ◇ TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用

第二章 目視化管理
 ◇ TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位
 ◇ 5S 的含義
 ◇ 人體各部分器官接收情報(bào)的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
 ◇ 目視化管理的目標(biāo)
 ◇ 生活中的目視化
 ◇ 目視化工具的特點(diǎn)：
 ◇ 目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績(jī)一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然 
 ◇ 目視化管理的方法：定位法、標(biāo)識(shí)法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法

第三章 設(shè)備潛在缺陷
 ◇ 工廠管理的三個(gè)層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理
 ◇ 對(duì)問題層次的理解：海因里希法則
 ◇ 潛在缺陷
 ◇ 5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
 ◇ 設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動(dòng)化
 ◇ 潛在缺陷的案例
 ◇ 自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化

第四章 設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標(biāo)準(zhǔn)化文件
 ◇ 為什么要保養(yǎng)？ - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
 ◇ 什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》 ？
 ◇ 設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容
 ◇ 制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
 ◇ 保養(yǎng)設(shè)備什么？ - 《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》
 ◇ 什么是《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》？
 ◇ 保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責(zé)任、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法
 ◇ 保養(yǎng)方法：清掃、點(diǎn)檢、加油、更換油、更換部件
 ◇ 制作《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》的具體步驟
 ◇ 怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》
 ◇ 什么是《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》？
 ◇ 保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點(diǎn)、理由、圖片
 ◇ 制作《保養(yǎng)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書》的具體步驟
 ◇ 保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設(shè)備點(diǎn)檢表》
 ◇ 什么是《設(shè)備點(diǎn)檢表》？
 ◇ 《設(shè)備點(diǎn)檢表》的特點(diǎn)：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定計(jì)劃、定記錄、定方法
 ◇ 設(shè)備點(diǎn)檢的流程
 ◇ 設(shè)備點(diǎn)檢制度打造對(duì)設(shè)備的五層防護(hù)
 ◇ 第一層防護(hù)：班組設(shè)備始業(yè)點(diǎn)檢
 ◇ 第二層防護(hù)：定期點(diǎn)檢
 ◇ 第三層防護(hù)：精密點(diǎn)檢
 ◇ 第四層防護(hù)：因果探明
 ◇ 第五層防護(hù)：專業(yè)定期檢測(cè)
 ◇ 制作《班組始業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢表》的具體步驟

第五章 設(shè)備自主保養(yǎng)開展的七大步驟
 ◇ 第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
 ◇ 第二步：設(shè)備發(fā)生源的問題對(duì)策：消除根源、徹底預(yù)防
 ◇ 第三步：設(shè)定暫定標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定界限、及時(shí)發(fā)現(xiàn)
 ◇ 第四步：總檢查：教育訓(xùn)練、逐步過度
 ◇ 第五步：自主點(diǎn)檢：?jiǎn)T工自主維護(hù)設(shè)備
 ◇ 第六步：標(biāo)準(zhǔn)化：全員參與設(shè)備維護(hù)
 ◇ 第七步：自主徹底化：讓每個(gè)員工養(yǎng)成良好習(xí)慣

第六章 教育和訓(xùn)練
 ◇ 為什么培訓(xùn)是必要的？
 ◇ 培訓(xùn)的“三好”目標(biāo)：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備
 ◇ 培訓(xùn)的“四會(huì)”目標(biāo)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)修理
 ◇ 培訓(xùn)的“五項(xiàng)紀(jì)律”目標(biāo)：遵守操作規(guī)程、保持設(shè)備整潔、發(fā)現(xiàn)異常處理、遵守交接規(guī)則、管理工具和備件
 ◇ 培訓(xùn)哪些內(nèi)容
 ◇ 培訓(xùn)方式？
 ◇ 培訓(xùn)不同形式的作用
 ◇ 培訓(xùn)在哪里舉行？
 ◇ 什么時(shí)候培訓(xùn)，怎樣才算夠
 ◇ 案例分析 – 空壓機(jī)
 ◇ 誰可以成為培訓(xùn)師？
 ◇ 為什么需要教育和培訓(xùn)
 ◇ 培訓(xùn)理念
 ◇ 員工通過具體培訓(xùn)具備資質(zhì)
 ◇ 如何發(fā)掘培訓(xùn)需求
 ◇ 從目標(biāo)到具備資質(zhì)
 ◇ 激勵(lì)
 ◇ 自我激勵(lì)的方式

第七章 答疑和討論

講師簡(jiǎn)介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)
一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
全球改善協(xié)會(huì)長(zhǎng)年合作顧問
超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，
其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。