精益物流設(shè)計(jì)與看板拉動(dòng)系統(tǒng)

課程背景
    眾所周知，豐田汽車公司連續(xù)每四年成為汽車銷量和利潤(rùn)的王者！成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的生產(chǎn)管理模式 – 豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System,TPS）.當(dāng)工業(yè)4.0還只是概念層面的時(shí)候，TPS 卻可以說世界制造史上現(xiàn)實(shí)的一大奇跡！可到底什么是精益生產(chǎn)？其實(shí)精益生產(chǎn)是給企業(yè)提供了一個(gè)最佳的解決方案，科學(xué)靈活地實(shí)行 TPS 可以設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出高品質(zhì)低成本的產(chǎn)品，并能快速響應(yīng)顧客需求，達(dá)到以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。現(xiàn)在對(duì)于 TPS 的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣 TPS 的企業(yè)都已獲得相當(dāng)可觀的成果。目前中國(guó)的市場(chǎng)環(huán)境讓企業(yè)面臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質(zhì)等方面的壓力正是在企業(yè)全面推精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)！可很多企業(yè)在真正推行時(shí)，總是不能系統(tǒng)的看待企業(yè)存在的問題，往往是：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳的推行怪圈！究其根源的多半是不能從系統(tǒng)面，科學(xué)的看待企業(yè)存在的各項(xiàng)問題。此精益系列課程將讓你站在更高的位置如何將企業(yè)存在的現(xiàn)狀問題與科學(xué)的精益系統(tǒng)理論做有機(jī)整合。《精益物流設(shè)計(jì)與看板拉動(dòng)系統(tǒng)》這門具體課程，讓學(xué)員們掌握了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產(chǎn)的核心思想;學(xué)習(xí)不同看板的作用和設(shè)計(jì)方法，掌握不同看板的特點(diǎn)和實(shí)際應(yīng)用方法;掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn);

課程收益
 ◇ 掌握看板拉動(dòng)流程的根本和掌握零件規(guī)劃表運(yùn)用；
 ◇ 掌握超過規(guī)劃方法和掌握看板數(shù)量計(jì)算；
 ◇ 熟悉看板管理制度和完成看板拉動(dòng)實(shí)際規(guī)劃；
 ◇ 掌握如何搭建原材料超市、線邊倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)超市的技能
 ◇ 掌握精益物流的規(guī)劃方法

培訓(xùn)特色
 ◇ 系統(tǒng)性：企業(yè)整個(gè)運(yùn)營(yíng)流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運(yùn)營(yíng)過程等
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)性：講師在國(guó)內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場(chǎng)演練
 ◇ 針對(duì)性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運(yùn)用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
 ◇ 實(shí)用性：課程中運(yùn)用實(shí)際成功與失敗案例演示，融會(huì)貫通。并提供各項(xiàng)具體工具運(yùn)用方法
 ◇ 互動(dòng)性：?jiǎn)l(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
 ◇ 成長(zhǎng)性：講師個(gè)人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理職業(yè)成長(zhǎng)作了最佳詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場(chǎng)的感受，并在思想上升華

課程大綱

第一章 看板簡(jiǎn)介
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)：平準(zhǔn)化、同步化物流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、單件流、多能工、生產(chǎn)節(jié)拍、工廠內(nèi)部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費(fèi)、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯(cuò)法、安燈系統(tǒng)、A3報(bào)告、OEE、自主維護(hù)、自働化、5S
 ◇ JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn))的定義
 ◇ 支撐實(shí)現(xiàn) JIT 生產(chǎn)的不二法則：看板拉動(dòng)
 ◇ 看板是什么？
 ◇ 看板的放置
 ◇ 精益物料拉動(dòng)原則：客戶需要什么？哪里需要？什么時(shí)間需要？需要多少？都能第一時(shí)間滿足
 ◇ 推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
 ◇ 豐田拉動(dòng)式生產(chǎn)的起源：大野耐一的構(gòu)想
 ◇ 看板的微觀作用：提示信息、有效控制庫(kù)存、暴露問題等
 ◇ 看板的宏觀作用：物流順暢、防止過量生產(chǎn)、生產(chǎn)操作的有效控制、提高需求變化的靈活性、有助于供應(yīng)鏈管理等
 ◇ 推動(dòng)看板管理的運(yùn)用原則：100% 合格品、先進(jìn)選出等
 ◇ 案例：豐田有效運(yùn)用看板高效率運(yùn)行展示
 ◇ 看板的運(yùn)作程序
 ◇ 看板的種類：成品看板、取料看板、生產(chǎn)看板、采購(gòu)看板、臨時(shí)看板

第二章 各種看板的使用、制作、推行
 ◇ 取料看板流程
 ◇ 取料看板的循環(huán)方式和周期計(jì)算
 ◇ 案例：英格索蘭取料看板系統(tǒng)的有效運(yùn)用
 ◇ 什么是取料看板收集箱
 ◇ 取料看板收集箱的使用及制作
 ◇ 生產(chǎn)的看板的循環(huán)方式
 ◇ 什么是生產(chǎn)看板收集箱
 ◇ 生產(chǎn)看板收集箱的使用及制作
 ◇ 看板不同的表現(xiàn)形式：卡片、空容器、空管等
 ◇ 看板如何與主生產(chǎn)計(jì)劃相配合
 ◇ 案例：某知名企業(yè)看板拉動(dòng)系統(tǒng)展示
 ◇ 使用看板拉動(dòng)的條件：5S、容器、完整的拉動(dòng)系統(tǒng)
 ◇ 企業(yè)推行看板管理的實(shí)施步驟
 ◇ 看板實(shí)施的準(zhǔn)備工作：高層達(dá)成共識(shí)、各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)成的效果、制作看板推行計(jì)劃時(shí)間表、組織完成看板系統(tǒng)培訓(xùn)、選擇推行看板系統(tǒng)的樣板線體、樣板線體的推行與實(shí)施等
 ◇ BOM(標(biāo)準(zhǔn)材料表)的定義
 ◇ BOM 的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次
 ◇ PFEP (產(chǎn)品料號(hào)計(jì)劃)的定義
 ◇ PFEP 之內(nèi)容：零件號(hào)、零件尺寸、每天使用量、準(zhǔn)確的使用位置、準(zhǔn)確的存放位置、訂單頻率、供應(yīng)商、單位包裝規(guī)格等
 ◇ 設(shè)置 PFEP 的作用
 ◇ PFEP 案例展示
 ◇ 線邊倉(cāng)庫(kù)的物料規(guī)劃
 ◇ 線邊倉(cāng)庫(kù)的包裝原則：品質(zhì)保護(hù)、管控原則、數(shù)量原則、重量原則
 ◇ 高效線邊倉(cāng)庫(kù)物料布局方式
 ◇ 線邊倉(cāng)庫(kù)物料放置方式
 ◇ 規(guī)劃配送物料方式：看板補(bǔ)充、順序補(bǔ)充、成套配送
 ◇ 超市庫(kù)存量計(jì)算和控制
 ◇ 采購(gòu)看板數(shù)量計(jì)算、交貨天數(shù)計(jì)算、緩沖庫(kù)存計(jì)算、最低庫(kù)存量計(jì)算
 ◇ 取貨看板數(shù)量計(jì)算
 ◇ 生產(chǎn)拉動(dòng)看板的推行流程
 ◇ 生產(chǎn)看板數(shù)量計(jì)算
 ◇ 生產(chǎn)看板制作的關(guān)鍵指標(biāo)：生產(chǎn)批量、最小及最大庫(kù)存等
 ◇ 計(jì)算補(bǔ)充周期
 ◇ 補(bǔ)充周期的計(jì)算步驟
 ◇ 編制看板的流程
 ◇ 推行看板管理成功的六大提問
 ◇ 看板系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練
 ◇ 看板流程的維持和檢查
 ◇ 看板超市庫(kù)存的持續(xù)改進(jìn)

第三章 精益物流規(guī)劃與配送
 ◇ 精益物流的定義
 ◇ 游戲：兩個(gè)工廠物流成本一樣嗎？為什么？
 ◇ 案例：肯德基物流路線規(guī)劃
 ◇ 收集各單元間的五項(xiàng)基本信息
 ◇ 繪制工廠現(xiàn)狀單元布局圖
 ◇ 繪制單元關(guān)系從至圖
 ◇ 繪制數(shù)據(jù)列表排序圖
 ◇ 單元與單元關(guān)系密切程度
 ◇ 繪制單元關(guān)系從至轉(zhuǎn)換圖
 ◇ 繪制工廠單元關(guān)系評(píng)級(jí)圖
 ◇ 工廠單元間布局之原則
 ◇ 如何按關(guān)系圖重新對(duì)工廠單元進(jìn)行布局
 ◇ 工廠單元間布局練習(xí)

第四章 答疑和討論

講師簡(jiǎn)介 周新奇老師
日本豐田精益咨詢師
日本夏普制造部主管
林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)
一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問
全球改善協(xié)會(huì)長(zhǎng)年合作顧問
超過13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，
曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，
尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬以上。
在咨詢方面他善于運(yùn)用各種輔導(dǎo)手法的專業(yè)顧問，他能夠有效地針對(duì)企業(yè)的不同現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況量身定制出最適合的解決方案，課程突出實(shí)用性，方法講求時(shí)效性，
其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理改善實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，造就了他生動(dòng)的案例可隨手拈來、激昂的風(fēng)格深深影響著學(xué)員。逐步深入的輔導(dǎo)技巧讓學(xué)員在輕松活潑的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
并且他的思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語(yǔ)言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行演繹，案例詳實(shí)、融匯貫通。另外每次培訓(xùn)對(duì)學(xué)員和客戶高度負(fù)責(zé)的職業(yè)道德，使他成為被客戶高度認(rèn)可的專業(yè)講師，
培訓(xùn)過的客戶公司：
聯(lián)想、百安居、無錫靈山實(shí)業(yè)和、帝科精細(xì)化學(xué)、合普集成、薩克米機(jī)械、維他奶、凱迪納醫(yī)材、三井復(fù)合塑料、日東電工、小松投資、必優(yōu)蘭日化、金廣燃料、愛世克私、曼恩比維柴油機(jī)、亞羅弗、丸紅、三菱日聯(lián)咨詢、松井機(jī)械、三共制藥、天偉生物、敏孚汽車飾件、百威啤酒、青島啤酒等。