企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理

課程背景：
    品質(zhì)的戰(zhàn)略是企業(yè)質(zhì)量的帶全局性、長期性、根本性的謀略，是以質(zhì)量的戰(zhàn)略目標(biāo)為核心，在對企業(yè)自身質(zhì)量競爭條件，如所處的市場競爭環(huán)境及今后的發(fā)展趨勢的正確預(yù)測的基礎(chǔ)上制定的。
    品質(zhì)戰(zhàn)略包括指導(dǎo)思想、品質(zhì)目標(biāo)、卓越品質(zhì)管理步驟、品質(zhì)重點(diǎn)布局、品質(zhì)長期和近期目標(biāo)，實(shí)施對策與措施等戰(zhàn)略決策。

培訓(xùn)目標(biāo)：
總經(jīng)理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經(jīng)理等。

課程大綱：
 
實(shí)施品質(zhì)戰(zhàn)略的意義
企業(yè)生存和發(fā)展的保證
開拓市場的生命線
加強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力；
形成顧客滿意的必要因素
較高的利潤回報(bào)
公司品牌的保護(hù)傘

企業(yè)的品質(zhì)方針
品質(zhì)的愿景Vision
品質(zhì)的使命Mission
品質(zhì)的核心價(jià)值觀Value
品質(zhì)的方針Policy
案例研究(國內(nèi)大型企業(yè)

企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)施
品質(zhì)目標(biāo)的制定（SMART）
品質(zhì)目標(biāo)的分解
品質(zhì)目標(biāo)的實(shí)施
目標(biāo)的跟蹤和優(yōu)化
500強(qiáng)企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo)案例

企業(yè)的質(zhì)量管理體系
質(zhì)量管理體系的定義和作用
質(zhì)量管理體系要求與產(chǎn)品要求的關(guān)系
質(zhì)量管理體系的方法
過程方法的概念
最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用
文件的價(jià)值和類型
質(zhì)量管理體系評價(jià)的方法及方式
持續(xù)改進(jìn)的目的和步驟
質(zhì)量管理體系與其他管理體系的關(guān)注點(diǎn)
質(zhì)量管理體系與優(yōu)秀模式的關(guān)系
質(zhì)量管理體系審核的主要術(shù)語
質(zhì)量管理體系審核的目的和分類
質(zhì)量管理體系審核的主要活動(dòng)及主要內(nèi)容
質(zhì)量管理體系審核與質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要區(qū)別及聯(lián)系

卓越質(zhì)量管理的理念和應(yīng)用
質(zhì)量的發(fā)展史和最新方法
現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
質(zhì)量成本和隱形工廠
Y=f(x)的質(zhì)量思維
什么是TQM體系？
TQM質(zhì)量的八大原則
過程方法與烏龜圖
質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
樹立正確的品質(zhì)理念
第一次就把事情做對
質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
案例介紹：通用汽車的現(xiàn)場質(zhì)量管理方法
質(zhì)量的三現(xiàn)主義

結(jié)構(gòu)性的質(zhì)量問題解決法
量化問題的質(zhì)量工具
定義和驗(yàn)證根本原因和問題逃出點(diǎn)
根本原因的確定
漏斗方式
五個(gè)為什么分析
層別法和矩陣法
FMEA
開發(fā)確認(rèn)和實(shí)施質(zhì)量問題解決方案
如何防止問題再次發(fā)生

質(zhì)量文化的推行和成本降低
QCC如何建立和優(yōu)化
獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰是建立質(zhì)量文化的必須路徑
如何改變從上至下的推動(dòng)為拉動(dòng)
LPA分層審核法：領(lǐng)導(dǎo)層的參與方法
建立員工的質(zhì)量的價(jià)值觀
質(zhì)量成本的概念：四種質(zhì)量成本
質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的建立和成本降低的關(guān)系
案例分享

常用質(zhì)量問題解決工具介紹
POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)
統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)
潛在失效模式及影響分析(FMEA)
流程圖(Process Mapping)
因果矩陣(C&E)
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)

各種卓越問題解決方法介紹
8D方法
ＤＭＡＩＣ
PDCA戴明環(huán)
現(xiàn)場質(zhì)量改善小組
QCC
持續(xù)改進(jìn)小組方法
５Whys

品質(zhì)工程（QE）
預(yù)防為主：各種FMEA的原因
DFQ （Design for Quality）
產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃
精益設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品可靠性要點(diǎn)

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項(xiàng)目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績效
 ◇ 朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價(jià)值流分析、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程擅長課程：
服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ 曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。