摘要：生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學(xué)有序的管理制度？
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課程背景：
生產(chǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)如何控制生產(chǎn)成本？如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量？如何推行5S現(xiàn)場管理？如何借鑒優(yōu)秀企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗？如何建立科學(xué)有序的管理制度？
本課程可以為企業(yè)有效地解決這些問題。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。
培訓(xùn)目標(biāo)：
→ 學(xué)員進一步理解現(xiàn)場改善的概念和方法
→ 通過實際案例，理解現(xiàn)場改善的基本方法
→ 掌握如何領(lǐng)導(dǎo)改善和保持改善成果
→ 理解精細(xì)化現(xiàn)場改善的手段
→ 掌握常用改善工具和如何提升員工自主改善的積極性戰(zhàn)！
課程大綱：
第一單元：什么是現(xiàn)場改善
◇ 現(xiàn)場的定義(Gemba Definition)
■ 現(xiàn)場的分類
→ 不同的現(xiàn)場涵蓋所有工藝和人員
■ 常見現(xiàn)場舉例
◇ 什么是改善(Kaizen)
■ 改善：生產(chǎn)效能提高的必經(jīng)之路
■ 改善的十點建議(Tips)
◇ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的核心是現(xiàn)場改善
■ 豐田的十四項原則和現(xiàn)場改善
■ 通過現(xiàn)場改善消除浪費
■ 改善成為管理的基本文化
第二單元：精益的基本理論和方法
◇ 精益基礎(chǔ)：精益的基本概念
■ 什么是精益的定義
■ 精益生產(chǎn)的歷史介紹
→ 泰勒是起源 福特是發(fā)展 豐田是體系
◇ 公司開展精益生產(chǎn)的根本目的
■ 持續(xù)不斷消除八大浪費
→ 增值與不增值的區(qū)分
■ 小批量多品種滿足客戶需求
■ 自主改善思想形成文化
第三單元：現(xiàn)場改善的精益技術(shù)
◇ 戴明環(huán)PDCA貫穿改善活動的核心
■ PDCA與A3報告的結(jié)合
■ 如何使PDCA不斷循環(huán)
◇ Gemba Walk成為文化的過程
■ Management Gemba Walk(MGW)的展開
■ MGW的結(jié)果跟蹤
◇ 一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
■ 累積累積再累積，量變到質(zhì)變
◇ 目視化與改善
■ 目視化控制(Visual Control)
■ 目視化展示(Visual Display)
■ 目視化的十點方法
◇ 員工建議箱和建議卡：從下至上的精益過程
■ 提升員工的自主改善精神
■ 主管如何引導(dǎo)員工的改善
第四單元：改善的核心：八大浪費的識別和消除
◇ 為何從七大浪費轉(zhuǎn)為八大浪費
■ 豐田為何提出第八大浪費
◇ 浪費的排查和判斷
■ 烤餅視頻判斷浪費
→ 小組討論
■ 討論：結(jié)合公司產(chǎn)線觀察浪費
◇ 消除浪費的方法
■ 利用5Whys法查找浪費的根本原因
◇ 管理流程中八大浪費的體現(xiàn)
◇ 浪費消除的一些手段介紹
■ 例：ECRS方法
◇ 如何發(fā)揮一線員工的積極性，使浪費徹底根除
■ 錄像：To Employee or By Employee
第五單元：改善的組織與實施
◇ 現(xiàn)場改善的四個等級與參與人員
◇ 改善新聞報與文化改變
■ Go Meeting Board
◇ 典型的改善項目協(xié)調(diào)和推進
◇ 現(xiàn)場改善的績效的確定
■ 短期對比(Before & After)
■ 長期對比(推移圖)
◇ 改善項目的支持架構(gòu)
■ 豬的支持與雞的支持(故事)
■ 技術(shù)支持與行政支持
◇ 定期回顧制度
◇ 主管改善的5大習(xí)慣的養(yǎng)成
◇ 改善十大不同方式
◇ 主管如何成為現(xiàn)場改善推行者
第六單元：現(xiàn)場改善的九大方面
◇ 工作人員的作業(yè)改善—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■ Leader STD Work 與員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的不同
◇ 設(shè)備運行狀態(tài)的改善—TPM
■ OEE成為考核指標(biāo)
◇ 現(xiàn)場物料流動的改善
■ 意大利面條圖
◇ 效率的改善—均衡化與線平衡
■ 追求理想的平衡：100%？
◇ 基礎(chǔ)改善與改善的基礎(chǔ)—5S
■ 整理整頓的技巧分享
■ 清掃清潔案例
■ 重點是保持：素養(yǎng)的養(yǎng)成
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量的提升改善—5個為什么
◇ 柔性化的改善—SMED
◇ 員工士氣的改善—提案小組
◇ 環(huán)境與安全狀態(tài)的改善—目視化
第七單元：精細(xì)化的現(xiàn)場改善工具
◇ 精細(xì)化改善的工具：績效管理
■ 影響績效的因素
■ 績效管理三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)
■ 績效管理的程序
◇ 案例：B公司是如何進行精益化改善和最大能力常態(tài)化管理的？
◇ 常用精細(xì)化改善的圖形方法
■ 雷達圖方法，魚骨圖方法
■ 散點圖方法，直方圖方法
■ 統(tǒng)計推斷方法，分層法
◇ 精細(xì)化改善方案的重點
講師介紹：朱民老師
教育及資格認(rèn)證：
◇ 精益生產(chǎn)高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，
◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價值流分析、看板拉動、SMED、5S項目推進與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
◇ 朱曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠(yuǎn)集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。
