現(xiàn)場管理與成本控制

課程概要
    現(xiàn)場管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實(shí)重視的執(zhí)行者，所以政策，目標(biāo)，質(zhì)量都是由他們具體實(shí)施完成，他們是公司的堅(jiān)決執(zhí)行者。本課程的具體任務(wù)是使同學(xué)能更廣泛地、系統(tǒng)地掌握企業(yè)現(xiàn)場管理在生產(chǎn)中的應(yīng)用，對現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理方法和工具進(jìn)行詳細(xì)講解，采用現(xiàn)代化管理技術(shù)，構(gòu)成科學(xué)先進(jìn)的管理技術(shù)體系。通過學(xué)習(xí)掌握規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場管理行為，把強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)功落到實(shí)處，才能全面、持久地提高與增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，培養(yǎng)現(xiàn)場管理者崗位從業(yè)能力。
    10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機(jī)、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。

課程收益
    通過學(xué)習(xí)讓現(xiàn)場主管人員掌握工作職責(zé)；更加清楚作為現(xiàn)場干部應(yīng)具有的基本能力；讓現(xiàn)場管理人員掌握管理的常見手法；讓現(xiàn)場管理人員清楚各種管理工具的使用；讓現(xiàn)場管理人員清楚現(xiàn)場改善的各種能力。
    通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi)。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程大綱

第一單元  現(xiàn)場管理人員的工作職責(zé)
●什么是現(xiàn)場管理
●現(xiàn)場管理自我角色認(rèn)知
●現(xiàn)場管理干部的多重角色
●現(xiàn)場管理干部的重要作用
●現(xiàn)場管理干部的技能要求
★★ 案例分析：現(xiàn)場管理干部一日工作流程

第二單元  現(xiàn)場管理人員素質(zhì)提升
●現(xiàn)場質(zhì)量意識
●現(xiàn)場成本意識
●現(xiàn)場改善意識
●現(xiàn)場創(chuàng)新意識
●現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)意識
●現(xiàn)場安全意識
●現(xiàn)場人員培訓(xùn)意識
●現(xiàn)場執(zhí)行意識
★★ 案例視頻：現(xiàn)場管理意識

第三單元  現(xiàn)場管理的實(shí)戰(zhàn)技能
●現(xiàn)場人員管理
●現(xiàn)場人員技能的提升
●現(xiàn)場人員素質(zhì)的提升
●現(xiàn)場人員日常管理
●現(xiàn)場沖突管理
●團(tuán)隊(duì)管理
●機(jī)臺的管理
●機(jī)臺的正常工作
●如何保證機(jī)臺的直通率
●如何保證機(jī)臺的嫁動率
●如何做好機(jī)臺的維修、保養(yǎng)管理
●如何做好物料的管理
●主料，輔料的管理
●如何做好出貨的管理
●如何做好現(xiàn)場品質(zhì)的管理
●作業(yè)方法的管理
●作業(yè)指導(dǎo)書的作用
●作業(yè)指導(dǎo)書的制定
●生產(chǎn)流程的優(yōu)化
●生產(chǎn)技能管理
●環(huán)境，安全的管理
●現(xiàn)場環(huán)境管理
●現(xiàn)場安全管理
●現(xiàn)場環(huán)境改善
★★ 案例分析：現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)

第四單元  現(xiàn)場管理的方法和工具
●訓(xùn)練三大體系
OJT：單位主管對部屬的培育活動
●OFF—JT：離開工作場所的集合式教育
●SELF  DEVELOPEMENT：部屬對自己進(jìn)行的培育活動
●PDCA 過程管理方法
●什么是PDCA
●5S現(xiàn)場管理工具
●5S改善基本理念
●5S管理推進(jìn)
●5S成功因素
●5S務(wù)實(shí)
●現(xiàn)場防呆法管理
●防呆法管的的優(yōu)勢
●防呆法如何管理
●防呆法管理務(wù)實(shí)
●現(xiàn)場改善---IE理念
●為何要進(jìn)行現(xiàn)場改善管理
●現(xiàn)場改善改什么
●現(xiàn)場改善怎么改
●現(xiàn)場改善務(wù)實(shí)
●走動式現(xiàn)場管理
●什么是走動式管理
●何時使用走動式管理
●走動式管理有哪些好處
●走動式管理務(wù)實(shí)
●目視管理
●目視管理的種類
●目視管理的優(yōu)點(diǎn)
●如何進(jìn)行目視管理
●目視管理務(wù)實(shí)
★★ 案例分析：日企現(xiàn)場管理(圖片)

第五單元  現(xiàn)場管理案例分析
●人員管理案例分析
●機(jī)臺管理案例分析
●物料管理案例分析
●工作方法案例分析
●現(xiàn)場環(huán)境管理案例分析

第六單元  現(xiàn)場管理的溝通能力
●溝通的內(nèi)涵和實(shí)質(zhì)
●溝通的目的
●溝通過程的原理模型
●溝通技巧檢測及練習(xí)
●影響溝通的3個要素
●高品質(zhì)溝通的方法和技巧
●高品質(zhì)溝通的5個基本動作
●如何與上司、平級、下級間如何溝通

第七單元  工作計(jì)劃的制定與成本控制
●面對工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃
●計(jì)劃制定時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）
●策劃、組織、用人、指揮與控制。
●面對工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
●如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。
●計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
●案例分析與研討

第八單元 怎樣進(jìn)行現(xiàn)場診斷和分析
●你看到了問題在哪里？
●生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
●生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
●現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
●解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
●為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
●管理人員思考與解決問題的五個維度
●如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
●如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
●如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
●案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第九單元  生產(chǎn)過程控制與成本管理
●如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
●如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
●如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
●如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
●如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
●如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
●如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
●如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
●生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
●如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
●如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

第十單元  現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
●改進(jìn)工作質(zhì)量
●減少機(jī)器停機(jī)時間
●縮短生產(chǎn)交期
●工藝流程查一查
●平面布置調(diào)一調(diào)
●流水線上算一算
●動作要素減一減
●縮短作業(yè)切換時間
●瓶頸的識別與改善
●4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討

第十一單元 現(xiàn)場成本控制
●微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
●現(xiàn)場成本個案演算
●現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
●如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）
●如何消除多余人員之浪費(fèi)
●如何降低材料損耗之成本
●如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
●如何減少各種制造之費(fèi)用.
●如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
●如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
●如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例分析與研討

第十二單元  現(xiàn)場品質(zhì)管理與成本控制
●通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了
●精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施
●質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
●生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
●自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
●出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
●品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
●品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
●品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
●如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例分析與研討

講師介紹
李安強(qiáng) 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家  
派金國際管理認(rèn)證高級講師
美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB
中國質(zhì)量協(xié)會會員
CNAT注冊ISO9000、ISO14000、IATF審核員
中國日本企業(yè)管理研究協(xié)會理
四川師范大學(xué)工商管理學(xué)士
加拿大皇家大學(xué)MBA

    著名日企高管十年（其中到日本本土觀學(xué)精益生產(chǎn)、六西格瑪兩年，兩年后按日本信越化學(xué)高層要求到中國日本信越分司主導(dǎo)并實(shí)施）：日本跨國集團(tuán)信越化學(xué)株式會社（公司成立于1953年世界500強(qiáng)企業(yè)；產(chǎn)品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環(huán)氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業(yè)&電子膠帶等，為電子、光電、新能源、電器、通訊、機(jī)械、汽車等行業(yè)的高端材料和制品）生產(chǎn)部經(jīng)理。成功將觀學(xué)回來的精益生產(chǎn)、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導(dǎo)，建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。
●擅長輔導(dǎo)與課程:
——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理、IATF16949:2016、優(yōu)秀班組長、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制等
●曾服務(wù)過客戶:
華為、臺達(dá)電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團(tuán)、科融電子、富士康集團(tuán)、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團(tuán)、榮利達(dá)電子等100家企業(yè)輔導(dǎo)和500多堂大型公開課。
為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目，輔導(dǎo)五株科技六西格瑪項(xiàng)目獲得華為供應(yīng)商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導(dǎo)精益生產(chǎn)項(xiàng)目建立