基于價值鏈的工廠成本管理與績效提升

課程背景：
    按照邁克爾•波特提出“價值鏈（Value chain）”理論，每個企業(yè)運營實施著價值鏈的基本活動（供-產-銷 等）及其支持活動（人-管-技-材 等），追求經營成果（成本利潤目標）。
 
    在制造業(yè)， 從工業(yè)2.0、工業(yè)3.0到如今的工業(yè)4.0規(guī)劃，也基本圍繞價值鏈進行不斷的實踐、發(fā)展與創(chuàng)新；并衍生出：價值工程、精益生產、作業(yè)成本法、平衡記分卡等新的方式與工具。
    在當前“降本增效”、“三去一降一補”、“換擋升級”的新常態(tài)下，基于價值鏈倡導的“流程與利潤的因果、運營與財務的協(xié)同、直接成本與間接成本的全方位管理與優(yōu)化”的體系落地，就成為工廠管理與技術人士進行成本管理和績效提升的有力杠桿。
如何對價值鏈中的各類成本心知肚明？
如何有效地搭建工廠成本控制與流程優(yōu)化體系？
如何科學地利用各種方法與工具，有效地推行具體的成本改善項目？
如何使成本管理落于生產現(xiàn)場的實處......
本課程讓您學習成本管理“三字經”： “想 -算- 干”！
通過講師講解、案例演練的互動培訓方式，讓學員深刻理解生產成本的價值鏈構成，發(fā)掘成本挖掘的空間，整合各種消除浪費、提升價值的成本方法。

培訓目標：
 ◇ 基于價值鏈體系，建立TCM全面成本管理理念，學習如何“想”！
 ◇ 了解成本的財務核算與控制要素，理解“如何算”！
 ◇ 了解生產運營流程中的具體成本動因，細化“如何干”！
 ◇ 培養(yǎng)成本分析能力，掌握實務的改善工具，從生產實踐中具體挖掘成本潛力，推行成本改善項目計劃。

課程大綱：
 
第一部分:  "想”
——基于價值鏈的全面成本管理（TCM）思想與體系
1.1 價值鏈成本文化與成本體系
- 價值鏈與TCM
- 平衡記分卡與目標成本
- 工業(yè)2.0到工業(yè)4.0的價值鏈成本演化
1.2 工廠三級成本管理責任體系
- 工廠、車間、班組
- 利潤中心、成本中心、成本單元
- “阿米巴”成本責任模式
- 可控成本、不可控成本
1.3 成本改善的項目管理
- 成本利益相關方
- 成本改善立項的優(yōu)先級
- 績效與激勵機制

第二部分:  "算”
—— 價值鏈的財務核算與分析
2.1 生產成本統(tǒng)計與核算的基本構架
- 料、工、費核算
- 直接、間接/ 變動、固定
- 定額成本、成本差異分析
2.2 成本統(tǒng)計與核算的組織
- 生產運營管理部門的職責
- 財務管理部門的職責
- 財務與非財務部門的協(xié)同與對接

第三部分:  "干”
——工廠成本管理的實實務改善方法
3.1精益生產與成本管理
3.2 成本結構/成本運行要素分解
3.3 大批量與小批量生產成本改善特點
3.4物料成本管理
- BOM主料、輔料、包材、循環(huán)回用物料
- MRO 機物料,備品備件
- 采購與供應商管理改善
3.4 技術成本優(yōu)化與改善
- VAVE價值工程的應用
- DFX 成本設計模式
3.5  質量成本管理
- 質量成本分類
- 質量成本改善
3.6能源成本管理
- 能源成本分析
- “能源審計”
3.7 加工成本管理
- 直接人工效率與成本管理
  IE標準作業(yè)、標準工時
作業(yè)效率、運轉率、平衡率
技能培訓與提升
- 設備加工效率管理
  OEE綜合效率
  設備損失分析
- 人/機組合與效率優(yōu)化
 3.8 間接費用/管理成本的控制與改善
 - 間接人工效率管理
 - 設備運行與維護管理（TPM）
 - 安全與環(huán)保管理

總結與回顧 

講師介紹：
王輝老師：
教育及資格認證：
培訓師，高級咨詢師、管理與工程碩士、項目管理專業(yè)人士（PMP)、ISO9000審核師、計劃物流供應鏈管理咨詢師。
講師經歷及專長：
王老師曾任東風雪鐵龍汽車系統(tǒng)改善項目經理，思博亞洲ERP實施項目經理，某美資公司精益生產推行經理等職務，并在多家著名跨國企業(yè)推行精益生產、供應鏈管理、成本與價值工程、管理系統(tǒng)集成等先進運作方式，積累了豐富的實踐運作經驗，并多次獲得多項管理及技術創(chuàng)新成果獎，王老師經歷了能源、機械、電氣/電子、汽車制造、ERP等行業(yè)，擁有豐富的行業(yè)背景，結合自身深厚的理論知識，精心設計課程，擅長的課程有：柔性生產計劃與排程管理、工廠成本控制與價值分析、精益生產、敏捷供應鏈下的工廠物流管理、制造業(yè)的項目管理等精品課程。
培訓客戶及培訓風格：
王老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行詮釋，課程內容設計合理，案例豐富，實踐性強，其中講授部分占50%；案例分析、模擬演練、仿真練習、 互動Q&A等占50%，幫助學員同步塑造學習與工作模版，使得培訓成果“看得見”，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
王老師培訓過的客戶，涉及到各行各業(yè)，其中有：西門子（歐司朗、威迪歐）、美的電飯煲、天津久益環(huán)球、一汽大眾汽車、GE(醫(yī)療系統(tǒng))、中紡糧油、中山華帝、伊利集團、東風-雪鐵龍汽車、江鈴-福特汽車、拜耳醫(yī)藥、沈陽鷹革沃特華汽車皮革、諾華醫(yī)藥、飛利浦（照明、照明電子、移動顯示）、龍大食品、BP潤滑油、杭州萬向、天津津亞電子、中鈔防偽科技、南京奧托立夫汽車安全系統(tǒng)、實用動力、貝爾-阿爾卡特（上海）、博世Bosch、偉世通Visteon、日立（電梯）、施耐德（工控）、朗訊科技、羅地亞化學、庫柏Cooper電氣、百威啤酒、阿迪達斯、邦迪管路系統(tǒng)、德國采埃孚轉向機構（上海）、永裕醫(yī)藥、林德叉車、上海電氣、上汽集團、中海油、東風汽車、上海李爾汽車系統(tǒng)、奧的斯Otis電梯、富士達電梯、鐵姆肯(Timken)軸承、慕貝爾汽車配件、華微半導體、諾日士電子設備、上海電氣電站設備、富國皮革、阿特拉斯-柯普科、佳通輪胎、常德卷煙、紅塔仁恒、中新藥業(yè)達仁堂/樂仁堂、中遠COSCO、TCL王牌、菲尼克斯亞太電氣、海南元創(chuàng)、天馬電子、方正科技、國人通信、邁瑞醫(yī)療電子、恒安集團、格蘭仕空調、中興電子等多家知名企業(yè)。