進(jìn)行智能制造的實施？
5.企業(yè)應(yīng)該如何根據(jù)自身實際有效的從整體層面推進(jìn)智能制造，從而整體提升企業(yè)競爭力？如何進(jìn)行整體智能制造規(guī)劃？推行智能制造應(yīng)該遵循什么樣的步驟？應(yīng)該如何組建智能制造部門，培養(yǎng)智能制造人才？應(yīng)該選擇哪些與自身相符的信息化系統(tǒng)、自動化裝備？
培訓(xùn)收益
通過此次課程培訓(xùn)，可使學(xué)習(xí)者獲得如下收益：
1.多家標(biāo)桿企業(yè)、燈塔工廠推進(jìn)智能制造的案例，包括視頻、實施過程、規(guī)劃方案等。
2.掌握企業(yè)里面智能制造系統(tǒng)規(guī)劃與實施的一般方法及步驟，如何進(jìn)行組織與人才建設(shè)，掌握影響智能制造成功的關(guān)鍵因素。
3.掌握智能制造的實施架構(gòu)，以及“IE&Lean+AT+IT”的智能制造模型的應(yīng)用。學(xué)會如何全面的實施企業(yè)智能制造。
4.充分了解智能制造的相關(guān)技術(shù)及其在企業(yè)中的作用。
5.學(xué)會如何運用智能制造技術(shù)解決企業(yè)中具體的業(yè)務(wù)問題。
6.全面充分認(rèn)識工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造、數(shù)字孿生等關(guān)鍵概念的內(nèi)涵及本質(zhì)。
7.了解國家相關(guān)智能制造政策及機(jī)遇。
培訓(xùn)特色
本課程不同于一般的“智能制造理論”課程，也不同于點上的講解，課程核心是站在企業(yè)的角度，以智能制造技術(shù)為基礎(chǔ)，講述企業(yè)如何從系統(tǒng)的角度實際推動智能制造，如何集成應(yīng)用智能制造相關(guān)技術(shù)解決具體業(yè)務(wù)及生產(chǎn)問題。
本課程針對背景所列出的相關(guān)問題進(jìn)行課程結(jié)構(gòu)與內(nèi)容的設(shè)計，并應(yīng)用靈活多樣的方式進(jìn)行培訓(xùn)。課程注重用通俗易懂的語言、豐富且貼近企業(yè)實際的智能制造案例，為學(xué)員講解智能制造。
基于關(guān)鍵的智能制造技術(shù)，工業(yè)工程與精益生產(chǎn)理論，多年及多個企業(yè)的實踐經(jīng)驗，我們總結(jié)提煉出智能制造實施架構(gòu)以及“IE&Lean+AT+IT”的智能制造推動模型，用于推動企業(yè)智能制造。本課程以該模型為主線和核心進(jìn)行智能制造課程相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。培訓(xùn)過程包括多個企業(yè)推進(jìn)智能制造，應(yīng)用自動化、信息化、智能化手段解決業(yè)務(wù)及工藝問題的案例、視頻等。
課程總體包括兩個大部分，五個小部分：智能制造理論及應(yīng)用(0.5天)+智能制造實施(1.5天)。
課程首先從企業(yè)面臨的外部環(huán)境、內(nèi)部問題與技術(shù)環(huán)境出發(fā)，論述企業(yè)推行智能制造的意義與必要性(0.5小時)。第二部分重點講解典型的智能制造技術(shù)及其在企業(yè)中的應(yīng)用(包括物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等)(1小時)。第三部分系統(tǒng)講授工業(yè)4.0、智能制造、CPS、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念的內(nèi)涵與相互之間的關(guān)系(1.5小時)。第四部分重點講解企業(yè)如何推行智能制造(8.5小時)。最后一個部分講解《中國制造2025》及相關(guān)政策，以及企業(yè)面臨的機(jī)遇(0.5小時)。
課程安排
PART 1. 企業(yè)推行智能制造的必要性
1、開放式探討：對智能制造的認(rèn)識與理解
2、企業(yè)經(jīng)營的外部環(huán)境的變化：6個方面
3、企業(yè)內(nèi)部面臨的具體問題：
（1）從供應(yīng)鏈與工程技術(shù)鏈進(jìn)行問題的總結(jié)
（2）產(chǎn)生問題的原因：技術(shù)方面與管理方面
4、國際國內(nèi)形勢：各國的智能制造戰(zhàn)略
5、關(guān)鍵技術(shù)的興起與應(yīng)用
6、未來的智能制造場景及制造業(yè)變革的趨勢
PART 2. 典型的智能制造技術(shù)及其應(yīng)用
1、智能制造技術(shù)與方法體系
2、基礎(chǔ)智能制造技術(shù)-物聯(lián)網(wǎng)及相關(guān)技術(shù)
（1）物聯(lián)網(wǎng)的體系架構(gòu)
（2）物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵技術(shù)
（3）傳感器技術(shù)及其應(yīng)用案例
（4）RFID技術(shù)及其應(yīng)用案例(用于智能倉儲等)
（5）二維碼技術(shù)及其應(yīng)用案例
（6）物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)的應(yīng)用（包括智能化設(shè)備巡檢案例）
3、大數(shù)據(jù)與智能制造
（1）大數(shù)據(jù)的概念及本質(zhì)
（2）大數(shù)據(jù)分析的優(yōu)勢
（3）大數(shù)據(jù)平臺架構(gòu)
（4）工業(yè)大數(shù)據(jù)（包括大數(shù)據(jù)用于設(shè)備預(yù)防性維護(hù)案例）
4、人工智能與智能制造
（1）人工智能的本質(zhì)（多個視頻案例呈現(xiàn)）
（2）人工智能三大主義
（3）人工智能在研發(fā)中的應(yīng)用案例
（4）人工智能大規(guī)模定制中的應(yīng)用案例
（5）人工智能在質(zhì)量管控中的應(yīng)用案例
（6）人工智能在銷售預(yù)測中的應(yīng)用案例
（7）人工智能在設(shè)備預(yù)防性維護(hù)中的應(yīng)用案例
5、總結(jié)
PART 3. 工業(yè)4.0 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 智能制造
1、工業(yè)4.0
（1）工業(yè)4.0的由來及定義
（2）對工業(yè)4.0的認(rèn)識
（3）工業(yè)4.0內(nèi)容體系
（4）信息物理系統(tǒng)-CPS（數(shù)字孿生/數(shù)字雙胞胎）
a)CPS的由來及概念、舉例
b)CPS的原理（多個案例呈現(xiàn)）
c)CPS的本質(zhì)及意義
d)CPS的架構(gòu)
e)CPS的特點
f)CPS與其它系統(tǒng)的區(qū)別、聯(lián)系
g)CPS的分類
h)CPS在制造業(yè)中的應(yīng)用（包括CPS在檢測、研發(fā)、工藝優(yōu)化等方面的多個應(yīng)用案例）
（5）雙重戰(zhàn)略
（6）三大集成
a)縱向集成
b)橫向集成
c)端到端集成
2、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
（1）工業(yè)云及其應(yīng)用
（2）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展及Predix平臺介紹
（3）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的本質(zhì)
（4）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)云的區(qū)別及聯(lián)系
（5）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的基本邏輯
（6）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四大特征
（7）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)
（8）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系
（9）不同的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對比
（10）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例
（11）企業(yè)如何切入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
3、智能制造
（1）智能制造的概念
（2）對智能制造的理解
（3）智能制造五化（自動化/數(shù)字化/網(wǎng)絡(luò)化/信息化/智能化）
（4）全價值鏈的五化及案例（產(chǎn)品、生產(chǎn)、管理、裝備等）
（5）制造服務(wù)化及案例
（6）智能制造生態(tài)系統(tǒng)
（7）智能制造 工業(yè)4.0 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三者的區(qū)別、聯(lián)系、關(guān)系。
4、兩化融合
（1）兩化融合內(nèi)容
（2）兩化融合難點
（3）兩化融合貫標(biāo)體系
（4）兩化融合與智能制造的關(guān)系
PART 4. 企業(yè)智能制造的規(guī)劃與實施
1、兩家企業(yè)推動智能制造的案例分享
2、開放式討論：企業(yè)智能制造從哪里入手，推動智能制造的難點在哪里？
3、實施智能制造的困惑及企業(yè)對智能制造的正確認(rèn)知。
4、智能制造實施的五層架構(gòu)。（基礎(chǔ)層、智能裝備層、執(zhí)行層、管理層、決策層）
5、工業(yè)工程(IE) 及其在智能制造中的應(yīng)用
（1）對IE的理解-資源的優(yōu)化配置
（2）IE工程師的職責(zé)
（3）IE功能、思想、知識與方法體系
（4）IE應(yīng)用舉例
5、精益生產(chǎn)及其在智能制造中的作用
（1）精益的起源與本質(zhì)
（2）價值流管理與精益五項原則
（4）精益 IE與智能制造的關(guān)系
（5）精益應(yīng)用案例
6、智能制造實施及規(guī)劃的模型
IE&精益+AT(自動化)+IT(信息化)
（從實施內(nèi)容，工具、組織、路徑等方面進(jìn)行闡述，包括多企業(yè)知名企業(yè)應(yīng)用該模型的案例）
7、智能制造實施路徑及智能制造架構(gòu)的詳細(xì)實施過程
8、智能制造環(huán)境下的精益化的實施-智能制造的基礎(chǔ)
（1）精益現(xiàn)場-安定化（多家企業(yè)實施案例）
（2）精益工廠-流線化與拉動式（多家企業(yè)實施案例）
（3）精益企業(yè)-以大規(guī)模定制及精益策略構(gòu)建內(nèi)部供應(yīng)鏈滿足定制化及多品種、小批量的高效生產(chǎn)（多家企業(yè)實施案例）
（4）精益外部供應(yīng)鏈構(gòu)建（多家企業(yè)實施案例）
9、智能制造環(huán)境下自動化的實施與無人工廠建設(shè)
（1）自動化的6大作用體現(xiàn)
（2）全流程的自動化
（3）物流自動化
（4）加工自動化
（5）裝配自動化
（6）檢測自動化
（7）控制自動化
（8）輔助自動化
（9）機(jī)器人的實施及案例講解（含多個視頻）
（10）AGV的實施及案例講解（含多個視頻）
（11）智能倉儲的實施及案例講解（含多個視頻）
（12）集成自動化的實施及案例講解（含多個視頻）
（13）自動化導(dǎo)入步驟
（14）自動化導(dǎo)入注意事項
10、智能制造環(huán)境下信息化的實施與數(shù)字化企業(yè)建設(shè)
（1）企業(yè)信息化的必要性
（2）IT數(shù)字化時代
（3）數(shù)據(jù)如何驅(qū)動業(yè)務(wù)的變革
（4）信息化建設(shè)的大系統(tǒng)觀與大信息觀
（5）MES的作用及實施案例
（6）APS的實施
（7）數(shù)據(jù)的深度應(yīng)用及大數(shù)據(jù)平臺構(gòu)建
（8）整體信息化規(guī)劃及案例
10、智能化的實施
11、智能制造整體規(guī)劃與頂層設(shè)計
（1）進(jìn)行整體規(guī)劃的必要性
（2）用5W1H法進(jìn)行智能制造整體規(guī)劃
（3）智能制造整體規(guī)劃舉例2個
12、企業(yè)智能制造推進(jìn)的機(jī)制、組織與人才建設(shè)（包括如何有效運用外部資源進(jìn)行企業(yè)智能制造建設(shè)等）
13、智能制造成熟度評估及評估應(yīng)用案例。
14、智能制造綜合類項目的實施步驟及風(fēng)險控制點。
15、某企業(yè)智能產(chǎn)業(yè)園及智能工廠建設(shè)案例詳解（含視頻、規(guī)劃方案等）
（涵蓋整體規(guī)劃、智能物流、高度自動化、精益應(yīng)用、大數(shù)據(jù)平臺、CPS、預(yù)防性維護(hù)等全方面的智能化元素）
中國制造2025及相關(guān)政策、機(jī)遇
授課專家
謝老師 某大型國企智能制造項目總監(jiān)。分管20余人的智能制造規(guī)劃部，負(fù)責(zé)大型智能制造項目的規(guī)劃與實施。具備14年豐富而卓有成效的智能制造推動，精益實施與培訓(xùn)經(jīng)歷。是業(yè)界不多的智能制造實戰(zhàn)派講師，兼具理論深度與實戰(zhàn)經(jīng)驗。在培訓(xùn)的同時，可為企業(yè)提供咨詢服務(wù)。工業(yè)工程專業(yè)碩士，具備系統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)營管理、精益生產(chǎn)及智能制造技術(shù)體系。曾為50余家企業(yè)提供了富有價值的智能制造與精益生產(chǎn)的規(guī)劃、實施和培訓(xùn)服務(wù)，所培訓(xùn)課程的內(nèi)容均來自于多年實際項目的總結(jié)提煉，并不斷對課程豐富、更新、升級。推動實施智能工廠、企業(yè)信息化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工廠布局優(yōu)化、現(xiàn)場作業(yè)效率提升、智能倉儲建設(shè)、自動化、生產(chǎn)計劃體系建立等數(shù)百個智能制造與精益項目。精通智能制造與精益生產(chǎn)在家電、消費電子、鈑金、注塑、家具等多個行業(yè)的應(yīng)用。致力于以精益、工業(yè)工程技術(shù)、智能制造相關(guān)技術(shù)輔導(dǎo)企業(yè)效率與制造水平提升，全員改善能力提高，實現(xiàn)系統(tǒng)提效降本，善于根據(jù)企業(yè)實際制定精益推行策略與培訓(xùn)方案。
吳老師十年外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗：曾任職于德爾福、博世及中國商飛，曾任工業(yè)工程及持續(xù)改進(jìn)部門資深經(jīng)理，熟悉德爾福與博世制造系統(tǒng)，主導(dǎo)過眾多精益管理系統(tǒng)構(gòu)建及生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善等項目，并取得了豐碩的成果。負(fù)責(zé)上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心實訓(xùn)道場的建設(shè)以及智能制造人才培養(yǎng)體系的建立，對上汽下屬整車及零部件企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場比較熟悉，發(fā)表相關(guān)學(xué)術(shù)論文數(shù)篇。主要研究方向為精益生產(chǎn)、工業(yè)工程及智能制造。主要參與的項目有德爾福蘇州電子工廠德爾福制造系統(tǒng)（DMS）的完善及推進(jìn)、博世汽車部件（長沙）有限公司ABS生產(chǎn)線布局改善及質(zhì)量提升、某企業(yè)現(xiàn)場5S推行及某企業(yè)C2B運營體系的構(gòu)建等。
辛老師 智能制造、企業(yè)信息化、工廠數(shù)字、自動化專家，高德拉特組織認(rèn)證TOC專家（TOCE），TOC應(yīng)用專家TOCAE，管理學(xué)碩士，工學(xué)學(xué)士。Celemi認(rèn)證講師。從事企業(yè)管理咨詢行業(yè)19年，其中10年是從事企業(yè)智能化、數(shù)字化、信息化管理咨詢，和西門子，達(dá)索，英杜睿，科德寶宜和等多家的PLM，MES，APS，CAM等軟件公司合作服務(wù)眾多制造業(yè)跨國公司以及中車，海信，航天科工等大型國有企業(yè)。擅長企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型規(guī)劃和落地；工廠信息化、數(shù)字化咨詢；智能工廠，智能車間，智能產(chǎn)線的規(guī)劃和實施。
