摘要：絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計；...
課程背景：
絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設計；要理解，其實精益工廠首先是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導入時，發(fā)現(xiàn)場地無預留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。
同時當下的市場狀態(tài)，產(chǎn)線需要滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，如何進行柔性化的產(chǎn)線布局，是應對市場變化的關鍵點之一；
本課程通過講師多年的新工廠/新產(chǎn)線建設及布局、物流規(guī)劃設計積累的經(jīng)驗，結合主導實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構建的流程及方法，精益工廠設計與實施應用于：
◇ 企業(yè)戰(zhàn)略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
◇ 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導致的產(chǎn)能驟增驟減
◇ 產(chǎn)品結構發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結構調(diào)整
◇ 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭?，單工位轉(zhuǎn)為流水線，自動化，單元化等方式；
課程大綱：
第一單元: 布局與路徑設計概述
◇ 布局與路徑設計的含義
◇ 布局與路徑設計的作用
◇ 工廠布局設計總則
◇ 布局與路徑設計與精益生產(chǎn)的關系
第二單元:工廠整體布局設計
◇ 工廠各部門功能簡析
◇ 工廠各功能部門間的關系度分析
◇ 工廠各功能部門的布局設計原則
◇ 工廠整體布局設計的流程-工業(yè)設計
第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設計介紹
◇ 工藝式布局
工藝式布局介紹
工藝式布局的優(yōu)劣
工藝式布局的要點
工藝式布局中設備分析及產(chǎn)能計算
設備布局要點
◇ 產(chǎn)品式布局
產(chǎn)品式布局介紹
產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣
產(chǎn)品式布局的要點
Cell與Line 布局對比
產(chǎn)線平衡方法
線邊庫布局
◇ “U” 形布局
“U” 布局介紹
“U” 布局的優(yōu)劣
“U”布局的要點
線邊庫布局
◇ 柔性制造布局
柔性制造布局介紹
柔性制造布局的規(guī)則
◇ 結合多種布局優(yōu)點的混和式布局
◇ 其它類型布局探討
機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
"回”形布局-首都機場安檢
"T”形布局-肯德基配餐
垂直型布局-線纜生產(chǎn)
視頻：某工廠混合式布局
第四單元: TT節(jié)拍的優(yōu)化
◇ 布局的目的
◇ 節(jié)拍的計算
◇ 工序能力與節(jié)拍的關系
◇ 如何進行節(jié)拍的優(yōu)化
◇ 節(jié)拍應對需求的變化
案例: 布局與路徑設計案例
第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設計
◇ 物流設計與布局與路徑設計的關系
◇ 精益物流設計方法
物流設計建模
結合實際約束條件的路徑設計選擇
◇ 精益物流實施方法
拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動
材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)
材料ABC分類存儲-減少取料距離
訂單合并-減少搬運次數(shù)
水蜘蛛送料-提高運輸效率
人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)
案例: 水蜘蛛送料案例
第六單元: 綜合生產(chǎn)布局設計
◇ 生產(chǎn)布局設計流程
基本信息收集
物流與活動關系分析-線圖
需求空間與可用面積-面積相關圖
初步設計方案
布局路徑模擬與討論
◇ 布局與路徑設計中的約束條件
廠房設施中的約束條件
安全、勞動保護方面的約束條件
亮度、噪音、溫濕度等約束條件
◇ 各種配套設施及資源的設計規(guī)劃
水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)
水、電、氣等的鋪設與布線
ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠內(nèi)布局與路徑設計綜合案例
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
◇ 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
◇ 曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
◇ 企業(yè)卓越運營體系版權擁有者；
講師經(jīng)歷及專長：
◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：
◇ 1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
◇ 2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
◇ 從99年開始系統(tǒng)性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列。
擅長領域及授課風格：
◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優(yōu)化等方面的咨詢輔導能力；
◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；
◇ 擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗；
◇ 實戰(zhàn)派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學、給人前所未有的體會。
