現(xiàn)場(chǎng)定置化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)

課程背景：
    定置化管理是生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)管理工程，定置化管理水平直接影響效率、成本、質(zhì)量、安全等管理因素。目前在中國(guó)發(fā)展了一大批新型制造型企業(yè)，企業(yè)在飛速發(fā)展，員工人數(shù)在迅猛增加，但現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)管理水平總是滯后，有的企業(yè)對(duì)基層現(xiàn)場(chǎng)管理極為不重視，沒有投入太多的管理精力在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，盡管接單能力強(qiáng)，但還是沒法滿足客戶要求，造成企業(yè)發(fā)展后勁不足。車間現(xiàn)場(chǎng)定置化管理水平不高，異常難以發(fā)現(xiàn)，物品工具難以找到，車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理混亂，易發(fā)生質(zhì)量問題及安全隱患， 這對(duì)企業(yè)的發(fā)展極為不利。

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過定置化管理專業(yè)課程研修，您可以獲得如下四點(diǎn)收益
（1）、掌握定置化：以精益生產(chǎn)管理為切入點(diǎn)，全面掌握定置化管理在精益生產(chǎn)管理當(dāng)中對(duì)于：質(zhì)量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，讓學(xué)員站在更高、更全面、更系統(tǒng)的高度去管理現(xiàn)場(chǎng)。
（2）、實(shí)施定置化：“練為戰(zhàn)，不為看”，引導(dǎo)學(xué)員通過模擬，具備定置化管理實(shí)施本質(zhì)及有效途徑，以提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面改進(jìn)車間現(xiàn)場(chǎng)效率。
（3）、推行定置化：在高效化生產(chǎn)體系管理中，如何有效地導(dǎo)入與推行定置化管理，真正提升生產(chǎn)管理水平，營(yíng)造高效低耗的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
（4）、體系定置化：采用體系管理的方式，借助6S 管理方法，大量定置化管理現(xiàn)場(chǎng)操作案例，幫助學(xué)員快速實(shí)踐與完善定置化管理系統(tǒng)。

課程大綱：
 
第一部分：定置化掌握 – 現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)要求

一．與時(shí)俱進(jìn)的定置化管理
1、定置是一種本能的效率
2、定置化管理的科學(xué)性
3、定置化管理的現(xiàn)場(chǎng)需求
4、實(shí)施定置化的5個(gè)要素
5、定置化管理與6S （6S）、精益生產(chǎn)（LP）
6、定置化是關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）實(shí)施的必備工具
二．定置管理 前提 – 低成本
1、高效的定置管理一定是以低成本為先導(dǎo)
2、如何通過定置化管理實(shí)施低成本改善
3、如何區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)物品的必要性
4、實(shí)施定置化低成本改善的流程
現(xiàn)場(chǎng)（實(shí)地練習(xí)）模擬：如何通過定置化精簡(jiǎn)物品
三．定置化管理 目的 – 效率
1、定置與定位決定效率是一種本能的效率
2、廠址的定置化管理
3、生產(chǎn)流線的定置化管理
4、設(shè)備與工具的定置化要求
5、如何通過流程分析來實(shí)施定置化管理
6、何謂：定置化的效率改善是永無止境的

案例（視頻練習(xí)）模擬：如何通過定置化提高效率
四．定置化管理 延展 – 質(zhì)量
1、定置是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)手段
2、質(zhì)量預(yù)防 –定置化與防差錯(cuò)
3、質(zhì)量報(bào)警 –定置化與顏色與限量
4、質(zhì)量提醒 - 定置化與設(shè)備與工藝的監(jiān)控要求
5、如何現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量（設(shè)備與工藝）的定置監(jiān)控管理
現(xiàn)場(chǎng)（實(shí)地練習(xí)）模擬：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量點(diǎn)檢制度建立
五．定置化管理 保障 – 安全
1、物品的安全狀態(tài)的維持是定置的必要條件
2、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源與危險(xiǎn)狀態(tài)識(shí)別
3、危險(xiǎn)狀態(tài)的隔離 與 定置管理
4、安全環(huán)境要求 與 定置管理
5、安全定置管理 與 掛牌上鎖
現(xiàn)場(chǎng)（實(shí)地練習(xí)）模擬：定置管理如何避免人員疏忽的安全事故
 
第二部分：定置化實(shí)施 – 現(xiàn)場(chǎng)管理者基礎(chǔ)技能
 
一．由“定置化”開始的現(xiàn)場(chǎng)管理
1、現(xiàn)場(chǎng)定置化管理的發(fā)展與形式
2、實(shí)施定置化的規(guī)范要求
3、定置化管理實(shí)施的工具
4、定置化管理必要的基礎(chǔ)知識(shí)
5、定置化實(shí)施的國(guó)家與行業(yè)規(guī)范
現(xiàn)場(chǎng)模擬（學(xué)員練習(xí)）：示范區(qū)現(xiàn)場(chǎng)需要的定置的物品清單
二．定置管理實(shí)施方法
1、顏色管理與定置化的作用
2、看板管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 （生產(chǎn)計(jì)劃看板現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施案例）
3、區(qū)域標(biāo)示與定置化
4、產(chǎn)品標(biāo)示與定置化 （產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示與定置可視化應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)）
5、現(xiàn)場(chǎng)不良品、危險(xiǎn)品標(biāo)識(shí) 與定置
6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)、裝備、標(biāo)識(shí)與定置化
7、車間與倉庫現(xiàn)場(chǎng)通道及區(qū)域的定置管理
8、定置化與安全標(biāo)識(shí)管理
9、標(biāo)貼、標(biāo)牌及標(biāo)示單設(shè)計(jì)技巧
10、定置目視化與員工管理
11、定置化在防錯(cuò)管理當(dāng)中的應(yīng)用
學(xué)員練習(xí)：編寫《現(xiàn)場(chǎng)定置化標(biāo)識(shí)》圖冊(cè)規(guī)范

第三部分：定置化推行 – 定置化管理推進(jìn)流程
 
一.定置管理 籌備規(guī)劃與架構(gòu)
1、高效生產(chǎn)與浪費(fèi)分析
2、定置化管理推進(jìn)五步法
3、定置化管理整體規(guī)劃及技巧
4、定置化管理實(shí)施檢查方式（定化管理與6S 體系推進(jìn)結(jié)合案例）
5、定置化管理實(shí)施職責(zé)劃分要求
6、定置化管理效果系統(tǒng)評(píng)估方式
7、定置標(biāo)示管理的六大誤區(qū)
學(xué)員練習(xí)：編寫《現(xiàn)場(chǎng)定置化管理職責(zé)》
二．定置管理 推進(jìn)督導(dǎo)及改進(jìn)
1、定置檢查技巧方法
2、定置化巡檢標(biāo)準(zhǔn)制定
3、定置巡檢小組建立方式
4、定置管理問題分析及反饋
5、定置管理檢查要領(lǐng)
6、定置管理中不良問題改進(jìn)與跟進(jìn)措施
學(xué)員練習(xí)：編寫《現(xiàn)場(chǎng)定置化檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)表》

第四部分：定制化體系 – 定置管理實(shí)施案例
 
一.定置管理  與 工業(yè)工程IE
1、美國(guó)對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的貢獻(xiàn)-工業(yè)工程IE
2、工業(yè)工程IE的主要改善方法
3、定置是工業(yè)工程IE改善原理之一
案例：如何通過IE的“布置研究”提升效率，
二．定置管理 與 精益6S
1、精益活動(dòng)的范圍與手法
2、6S 是精益改善的必備工具
3、定置與 6S 之整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)
4、如何通過6S 降成本、提效率、穩(wěn)品質(zhì)、保安全。
5、定置：一種簡(jiǎn)單 而 高效的管理工具
學(xué)員練習(xí)：如何實(shí)施6S “三定”


培訓(xùn)講師：陳飛鳴老師

教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員；機(jī)電一體化學(xué)士。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。