摘要：面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。...
課程背景：
面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。
精益生產(chǎn)對于企業(yè)來說已經(jīng)不再陌生，及時生產(chǎn)、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點。精益文化指導企業(yè)在供應鏈的各個環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè)，杜絕浪費，從而達到提高供應鏈效率的目的。而實際上，真正能夠領悟精益生產(chǎn)的精髓并運用得當?shù)钠髽I(yè)并不普遍。
在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：
1、工廠生產(chǎn)流程復雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?
2、每一位生產(chǎn)管理人員都很關注生產(chǎn)，如何讓他們更具成本意識?
3、對于工廠成本的控制，國外的經(jīng)驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業(yè)的呢?
4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?
5、如何把精益生產(chǎn)的精髓運用于供應鏈成本控制?
6、如何將豐田的精益成本管理經(jīng)驗更好地運用在自己的企業(yè)?
本次培訓將精益理念運用到企業(yè)成本管理中，通過把握精益生產(chǎn)精髓，實現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。
課程大綱：
第一講、制造型企業(yè)突破利潤瓶頸的9大要點
1、盲目超越市場或（行業(yè)）需求的外延式擴張
2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運行結(jié)構(gòu)
3、殘缺的PMC與供應鏈運行管理系統(tǒng)
4、不重視基礎建設專搞高大上模式的嚴重內(nèi)耗
5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾
9、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來的先天性不足
第二講、解決問題的7個基本策略
1、不是規(guī)模越大利潤就越大
2、時間就是利潤
3、流動性就是利潤
4、產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤
5、原材料就是利潤
6、專業(yè)技術(shù)就是利潤
7、卓越的團隊是最大的財富
第三講 標準工時(ST)新概念
◇ 標準工時的定義與時間的兩大特點
◇ 標準工時確立的六個原則
◇ 使用標準工時的六個目的
◇ 不屬于標準工時范圍的五個方面
◇ 標準工時組成的兩個部份
◇ 標準工時寬裕率的三個組成部份
◇ 標準工時的三種計算方法
◇ 標準工時導入過程中的技巧
第四講、制造成本衡量的關鍵指標與計算方法
基本運營指標
全體人員數(shù)
間接人數(shù)
固有負荷能力
無效負荷能力
有效負荷能力
產(chǎn)品標準工時
實際實現(xiàn)負荷
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產(chǎn)效率
綜合成本指標
生產(chǎn)綜合能力
全員生產(chǎn)性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷能力比例
認證費用：高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備 注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“香港專業(yè)人才中心 HKPTC/國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊（高）級*****》職業(yè)資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.自提交之日起10個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
講師介紹：
陳志華 / Steven Chen
◇ 工商管理碩士（MBA）
◇ 著名制造型企業(yè)管理專家
◇ 國內(nèi)科學管理領域率先研研者
◇ 中國新工業(yè)聯(lián)盟智庫成員
職場背景與實戰(zhàn)經(jīng)驗：
陳志華老師在國際知名日系企業(yè)任職長達十三年，歷任企業(yè)設備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人）專門研習標準工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。多年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗造就陳老師對現(xiàn)場管理（計劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員）的獨到見解與認識，對精益生產(chǎn)理念、TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）、JIT（準時化生產(chǎn)方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場的精細化管理。
授課特色與經(jīng)典課程：
陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體，吸納世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經(jīng)典課程有《全能型車間一線主管（班組長）/ 車間主任實戰(zhàn)技能訓練》、《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標準工時與作業(yè)方法改善》、《標準工時與生產(chǎn)線平衡管理技能實戰(zhàn)》、《構(gòu)筑標準化勞動定額管理系統(tǒng)》……
輔導與咨詢企業(yè)客戶：
中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團、中鋁業(yè)集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯(lián)集團、華潤集團、聯(lián)想集團、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風本田發(fā)動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯(lián)生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產(chǎn)業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）等……
