全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬

課程背景：
    中國企業(yè)已進(jìn)入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
   ◇ 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
   ◇ 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
   ◇ 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
   ◇ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)
   ◇ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
   ◇ 授課形式獨家。歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
   ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)

課程大綱：

01 精益生產(chǎn)的介紹

一、關(guān)于目標(biāo)的概念
 ◇ 制造業(yè)的演變
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益思想的哲理
 ◇ 從客戶的需求來確認(rèn)價值
 ◇ 識別和消除浪費
 ◇ 追求盡善盡美
 ◇ 工廠常見的情形
 ◇ 精益生產(chǎn)的特點
 ◇ 錄像：精益改進(jìn)
 ◇ 七大浪費分析
 ◇ 精益生產(chǎn)的五大原則
 ◇ 精益改進(jìn)推行原理
 ◇ 常見的精益生產(chǎn)工具

02 全景模擬工廠的運行

一、生產(chǎn)計劃的形成
 ◇ 銷售計劃
 ◇ 主生產(chǎn)計劃
 ◇ 車間生產(chǎn)計劃
 ◇ 每周計劃分解
 ◇ 出貨計劃
 ◇ 工廠庫存的合理設(shè)定

二、精益改善的地圖-價值流圖
 ◇ 描繪VSM的意義
 ◇ VSM定義
 ◇ VSM繪制步驟
 ◇ 價值流的改善

三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
 ◇ 不同的布局方法及其比較
 ◇ 布局對效率和物流的影響
 ◇ 物料移動路徑
 ◇ 常用的優(yōu)化方案
 ◇ 布局的注意事項
 ◇ 流程布局優(yōu)化的益處
 ◇ 案例討論

四、尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
 ◇ 約束理論-TOC的含義
 ◇ 約束理論在生產(chǎn)中的運用
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
 ◇ 單件流
 ◇ 瓶頸的約束
 ◇ DBR的實施步驟

五、快速更換的有效工具-SMED
 ◇ SMED的原理
 ◇ 換型時間的定義
 ◇ 案例分享-視頻
 ◇ SMED的5大步驟
 ◇ 推行的準(zhǔn)備工作
 ◇ 換型的其他技巧

六、減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
 ◇ OEE－整體設(shè)備效率
 ◇ 如何改進(jìn)OEE
 ◇ 故障發(fā)生規(guī)律
 ◇ TPM改善的基礎(chǔ)
 ◇ 實施TPM的步驟和要點
 ◇ 相關(guān)考核制度
 ◇ 案例分享
 ◇ 員工多技能培訓(xùn)

七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
 ◇ 看板的工作原理
 ◇ 看板的作用
 ◇ 拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
 ◇ 看板的規(guī)則
 ◇ 看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
 ◇ 看板系統(tǒng)的維護(hù)
 ◇ 看板數(shù)量對庫存的影響

八、工廠運行總結(jié)
 ◇ 客戶滿意度
 ◇ 工廠生產(chǎn)能力
 ◇ 庫存水平的變化

九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
 ◇ 六西格瑪?shù)娜齻€含義
 ◇ 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
 ◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
 ◇ 六西格瑪成功要素

03  如何在你的工廠開始

一、基本的分析工具—價值流程圖
 ◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
 ◇ 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機會
 ◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程

二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟

三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享 

講師介紹：
廖偉老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進(jìn)活動；
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，主導(dǎo)推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解，含全景式精益生產(chǎn)模擬，價值流分析，快速換型，精益指標(biāo)，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 廖老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達(dá)工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團(tuán)，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團(tuán)，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團(tuán)，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團(tuán)，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。