TWI一線主管管理技能提升

引進(jìn)和推廣對戰(zhàn)后日本經(jīng)濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產(chǎn)生的巨大效應(yīng)，美國和其他各國認(rèn)識到TWI的重要性，并逐步被開始學(xué)習(xí)這種先進(jìn)的管理模式

TWI培訓(xùn)的重要性
★企業(yè)中的一線管理人員（我們稱之為“監(jiān)督者”），他們的知識技能水平直接影響企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r。TWI培訓(xùn)通過工作教導(dǎo)技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面對一線管理人員進(jìn)行教導(dǎo)。使之能夠高效指導(dǎo)一線操作員工，從根本上解決生產(chǎn)中的各種問題，達(dá)到生產(chǎn)效率提高、品質(zhì)改善、成本控制的企業(yè)目標(biāo)中國的制造業(yè)處于激烈競爭的時代，由于“同質(zhì)化”、“微利化”十分突出，在眾多企業(yè)脫穎而出之時，也有不少的傳統(tǒng)企業(yè)日薄西山、甚至倒閉！

TWI盛譽
 ◇ TWI培訓(xùn)被認(rèn)真并持之以恒地實施著，成為企業(yè)不可分割的一部分，是豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
 ◇ --豐田汽車公司人才開發(fā)部部長、首任總培訓(xùn)師加藤功
 ◇ 面對日益激烈的全球變化，工廠的一線班組長需要擁有基本的管理技能，從而適應(yīng)環(huán)境。出于對人性的尊重以及科學(xué)的研究，TWI代表的生產(chǎn)主管技能在日本廣為應(yīng)用成為其工業(yè)發(fā)展的主要推動力。日本經(jīng)濟低迷時期，TWI得以廣泛應(yīng)用于日本。此外，日本工業(yè)界亦大力的推動了TWI在整個亞洲的應(yīng)用。從1950年開始，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會擔(dān)負(fù)了在日本推動TWI使命。60年過去了，我們懷著極大的熱情希望TWI培訓(xùn)將成為全世界的趨勢
 ◇ --日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會（JITA）
 ◇ 豐田進(jìn)一步將TWI衍生并與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步結(jié)合。同時TWI也被進(jìn)一步傳播到豐田以外的公司，并且成效顯著。通過有規(guī)律的培訓(xùn)讓主管們承擔(dān)培訓(xùn)員工的職責(zé)，這是多數(shù)精益生產(chǎn)實施中缺失的一環(huán)
 ◇ --Jeffrey K Liker 密歇根大學(xué)《豐田之路》作者
 ◇ 不論在心智、道德、精神還是技能方面都有所成長 
 ◇  --美國國防部教育與特殊培訓(xùn)委員會主席查爾斯.曼恩

01、工作方法（Job Method, JM）
★如何規(guī)范日常工作與基礎(chǔ)管理
02、工作關(guān)系（Job Relations，JR）
★如何認(rèn)知自我角色，把握工作現(xiàn)場的人際關(guān)系和提高管理執(zhí)行力
03、工作指導(dǎo)（Job Instruction，JI）
★如何做好教練，正確教導(dǎo)、訓(xùn)練及培育下屬
04、工作改善（Job Kaizen，JK）
★如何促進(jìn)創(chuàng)新、激發(fā)實踐工作中的改善
05、工作安全（Job Safety，JS）
★如何落實安全管理與安全生產(chǎn)

課程大綱

主題	模塊	貯備干部、基層責(zé)任者	中層責(zé)任者
JR (工作關(guān)系)	1、角色認(rèn)知	※ 聽歌、感受“正能量” ※ “ 修煉成精”的當(dāng)今內(nèi)涵 心中三感 ※ 從技術(shù)走向管理的認(rèn)知：能力3段提升 技術(shù)骨干型 管理專家型 仁愛型 關(guān)心、關(guān)注、關(guān)愛案例分享 ※ “道正”與“術(shù)精” ※ 專題技能研討： 高效溝通能力與人際關(guān)系 溝通的“道”與“術(shù)” 端正的溝通心態(tài) 高超的溝通技巧 良好的溝通習(xí)慣	※ “ 修煉成精”的當(dāng)今內(nèi)涵 去除心魔 包容與堅守 ※ 能力管人、魅力服人 德才兼?zhèn)洹⒁缘路? 情景領(lǐng)導(dǎo)力SL4大風(fēng)格 修四會之功 水能載舟、亦能覆舟的價值觀 案例分享：員工滿意度調(diào)查 ※ “道正”與“術(shù)精” ※ 專題技能研討： 高效溝通能力與人際關(guān)系 報告・連絡(luò)・相談的5級水平提升
JI (工作指導(dǎo))	1、員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)	※ 栽培與達(dá)人 ※ 工作指導(dǎo)On Job Training ※ 指導(dǎo)5步曲 ※ 培訓(xùn)與指導(dǎo)4階段（PDCA） 員工技能MAP 教材與素材 耐心才能出成果 評估與改進(jìn)	※ 成長栽培On Job Developement ※部下心中理想的領(lǐng)導(dǎo) 自我能力強 擅長團(tuán)隊管理 為部下提供成長、發(fā)展的機會 OJD四步曲 考慮適合部下的工作 安排工作 通過日常跟進(jìn)，促使部下完成工作 給予部下成就感、成長感 讓部下成長3步曲 Must Do：基本的能力 Can Do：提升的能力 Shoud Do：職業(yè)規(guī)劃
	2、營造學(xué)習(xí)型組織	※ “工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化” ※ 3類學(xué)習(xí)方式 OJT與OPL 知行合一 反思式學(xué)習(xí)（吃一塹、長一智） ※ 團(tuán)隊講堂活動	※ 學(xué)習(xí)型組織3大核心意識 問題意識 持續(xù)改進(jìn)（Kaizen） 自我反省Hansei ※ 營造全員改善Kaizen文化 尊重點滴智慧 初級： ◇合理化建議活動 ◇改善提案 ◇亮點改善 ◇改善周 中級： ◇績效性改善 ◇QCC活動 高級： ◇專項課題攻關(guān) ◇價值流分析與優(yōu)化 ◇事業(yè)目標(biāo)方針展開 ◇供應(yīng)鏈與價值鏈優(yōu)化 創(chuàng)造雙贏回報 ◇激勵為主、懲罰為輔 展現(xiàn)人文情懷 ◇宣傳與展示 ◇TOP診斷 ◇競賽與評比 ◇發(fā)表與表彰
JM (工作方法)	1、時間與工作任務(wù)管理	※ 時間管理3大技巧 記事簿 個人要務(wù)看板 班組任務(wù)看板 ※ 任務(wù)與工作計劃安排（嚴(yán)謹(jǐn)與高效） PDCA的要點 ※ 班組一日管理 工作總結(jié)和生產(chǎn)報表及工作交接	※ 小案例、大哲理 科學(xué)方法決定效率 ※ 可怕的德國和日本 認(rèn)真與嚴(yán)謹(jǐn) 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?大內(nèi)涵 ※ 高效工作方法論 PDCA新境界 目標(biāo)的SMART SWOT分析 5W2H TP展開、WBS分解 A3報告
JK (工作改善)	1、一線現(xiàn)場改善技能	改善的“道”與“術(shù)” 改善文化的4大精髓 改善活動的3大成功保障 改善工具:3現(xiàn)5原則表 班組改善成果案例展示(品質(zhì)、效率、安全、士氣、成本) 流程改善技能與IE基礎(chǔ)工具
	2、一線現(xiàn)場改善活動	※ 優(yōu)秀案例分享 合理化建議活動 一般性改善方法 績效性改善方法

相關(guān)認(rèn)證（可選）
認(rèn)證費用：高級證書1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納) 
備  注:
1.高級證書申請須同時進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時請?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對應(yīng)證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；

講師介紹
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
    十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。

服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導(dǎo)公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
服務(wù)過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設(shè)備管理與TPM——香港康生集團(tuán)有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學(xué)研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團(tuán)5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡(luò)、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護(hù)——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學(xué)班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團(tuán)（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團(tuán)（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達(dá)現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團(tuán)班組長能力提升——中山諾爾達(dá)TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM