設(shè)備全生命周期管理-TLCEM

TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護預(yù)防），DM（設(shè)計維護），設(shè)備的維護應(yīng)從設(shè)計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
成本: 設(shè)備的設(shè)計決定了設(shè)備的可靠性，TPM強調(diào)設(shè)備全生命周期的成本，必然包含設(shè)備設(shè)計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等各項成本。
現(xiàn)狀: 目前國內(nèi)關(guān)于設(shè)備管理更多集中在設(shè)備投入使用后的維護，以保障設(shè)備使用壽命、性能及加工質(zhì)量。
目標: 設(shè)備的管理應(yīng)從設(shè)計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設(shè)備是設(shè)計的目標。

培訓目標：
    BM->PM->TPM->TnPM， 目前關(guān)于設(shè)備管理類培訓主要為TPM-全員生產(chǎn)力管理。包括自主維護、預(yù)防維護、設(shè)備改善等。主要集中在設(shè)備投用后如何提高設(shè)備穩(wěn)定性，減少設(shè)備故障及維修，但忽視了設(shè)備設(shè)計，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產(chǎn)品到達生命周期后相應(yīng)設(shè)備的處置，如再利用、升級改造、報廢等。
    本課程匯集了講師二十多年的設(shè)備設(shè)計、制造及管理工作經(jīng)驗，結(jié)合國外EEM（Early Equipment Management-設(shè)備早期管理，主要內(nèi)容為設(shè)備設(shè)計，制造及安裝來保證設(shè)備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少）理念，詳細講解了從設(shè)備需求調(diào)研、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造及安裝、設(shè)備維護（即TPM中的設(shè)備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識），設(shè)備資產(chǎn)管理、備品備件管理（備件庫存控制等）、設(shè)備后期處置（更新淘汰原則，設(shè)備淘汰后的處理方法）等設(shè)備全生命周期的管理過程，講授過程結(jié)合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設(shè)備設(shè)計，提高設(shè)備健壯性，從而降低設(shè)備出現(xiàn)故障的風險，減少改善性維護，并且系統(tǒng)講述了設(shè)備全生命周期的成本控制方法。
    通過本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設(shè)備設(shè)計流程，設(shè)備管理流程、設(shè)備后期處置流程及設(shè)備整個使用周期內(nèi)的成本控制。

【課程大綱】

第一單元：設(shè)備設(shè)計流程
 ◇ EEM介紹
   → Early Equipment Management簡介
   → EEM的作用
   → EEM的主要步驟
   → EEM與設(shè)備設(shè)計的關(guān)系
 ◇ 設(shè)備設(shè)計調(diào)研
   → 設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
   → 同行同類設(shè)備資料收集
   → 設(shè)備預(yù)算
 ◇ 設(shè)備設(shè)計準則（總體要求）
   → 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
   → 可操作性/可維護性/人因工程/安全性
 ◇ 設(shè)計詳細要求
   → 功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
   → 操作要求/維護要求
   → 設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計詳細要求
 ◇ 生產(chǎn)工藝說明
   → 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
 ◇ 設(shè)備設(shè)計步驟
   → 設(shè)計草案
   → 詳細設(shè)計
   → 設(shè)計失效模式分析-DFMEA
   → 設(shè)備制造
 ◇ 關(guān)鍵部件要求
   → 標準件選擇/非標件的標準化
 ◇ 文件資料要求
   → 整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
 ◇ 報價明細要求
案例：某設(shè)備報價明細單
 ◇ 保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計書實例

第二單元：設(shè)備可靠性與產(chǎn)品制造質(zhì)量
我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
 ◇ 使用穩(wěn)定性-MTBF
 ◇ 性能穩(wěn)定性
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析
 ◇ 設(shè)備Poka-Yoke設(shè)計
 ◇ 設(shè)備改善性設(shè)計
案例：設(shè)備Poka-yoke 設(shè)計,提高產(chǎn)品質(zhì)量
案例：設(shè)備改善性設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第三單元：設(shè)備成本控制
 ◇ 設(shè)備成本構(gòu)成
   → 材料成本
      標準件/非標件/裝配材料
   → 加工成本
      表面處理/機加工/裝配
   → 設(shè)計成本
   → 管理稅收
 ◇ 設(shè)備成本控制方法
   → 成本分析方法
   → 價值工程
      價值工程介紹
      價值工程要素-功能/成本/價值
      提高價值的途徑
      價值工程的工作順序
   → 招標議價
案例：價值工程分析實例

第四單元：設(shè)備的接收與安裝
 ◇ 外觀驗證
 ◇ 安裝調(diào)試
 ◇ 功能驗證
 ◇ 性能驗證
 ◇ 附屬驗證
 ◇ 設(shè)備接收
 ◇ 設(shè)備的安裝
   → 選址與布局設(shè)計
   → 安裝相關(guān)事項

第五單元：TPM簡介（簡略）
 ◇ TPM的起源及演進過程
 ◇ TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
 ◇ TPM的主要內(nèi)涵
   → TPM的八大支柱活動
   → TPM的四個導入階段
   → TPM的十個關(guān)鍵成功因素
 ◇ TPM實施帶來的效果

第六單元：TPM之自主管理(簡略)
 ◇ TPM自主管理介紹
 ◇ TPM自主管理七步法介紹
   → AM0-準備階段
   → AM1-初期清掃
      不良點標簽
      清掃臨時標準
      AM實施流程
   → AM2-污染源和困難部位對策
      污染源和困難部位尋找
      污染源分析方法
      AM2目標
   → AM3-制定暫行基準
      暫行基準書
      視覺管理
   → AM4-總點檢
      了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
      發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
      人員培訓和能力提高
   → AM5-自主點檢
      點檢分類
      點檢作業(yè)表
      點檢準備
      人員培訓和能力提高
   → AM6-標準化
      上述活動的標準化
      自主活動拓展到設(shè)備周邊
   → AM7-完全自主活動
      自主活動的PDCA
 ◇ TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格

第七單元：TPM之計劃維護(簡略)
 ◇ 計劃維護種類介紹
   → 預(yù)防性維護-TBM
   → 預(yù)測性維護-CBM，IR
   → 故障維護-BM
   → 糾正維護-CM
   → 緊急維護
 ◇ 自主維護&計劃維護及技能分擔
 ◇ 自然劣化與強制劣化研究
 ◇ 計劃維護步驟
   → 設(shè)備現(xiàn)狀評估-維護基礎(chǔ)構(gòu)造
   → 劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期
   → 建立計劃維護體制（組織/計劃/預(yù)算）-計劃維護系統(tǒng)構(gòu)造期
   → 改善維護活動-信賴為中心保全活動
   → 維護預(yù)防活動-信賴為中心保全活動
   → 預(yù)測維護研究-信賴為中心保全活動
   → 設(shè)備狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量-最高生產(chǎn)性與品質(zhì)
 ◇ 計劃維護活動管理
   → 計劃維護管理流程
   → 維護計劃與管理-維護周期，何設(shè)備
   → 維護信息管理-維護記錄及改進措施
   → 備品備件管理-預(yù)測及庫存研究
   → 維護成本管理-系統(tǒng)記錄
 ◇ 備件庫存管理
   → 備品備件庫存計算3A模型
   → 備品備件庫存策略
   → 備品備件計劃與管理
   → 故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據(jù)
   → 依動線率， 找出緩動備件，制定措施。
   → 統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產(chǎn)化或部分國產(chǎn)化（及平時用國產(chǎn)，但保留極少量進口備件，并且統(tǒng)計分析國產(chǎn)件的使用周期）。
   → 基于上述分析，制定合理庫存水平。
 ◇ 計劃維護推行步驟
 ◇ 設(shè)備重要度評估
 ◇ TPM的兩大重點指標
   → MTBF-故障平均間隔時間
   → MTTR-故障平均處理時間

第八單元：設(shè)備OEE分析及改善
 ◇ 設(shè)備六大損失介紹
   → 設(shè)備故障
   → 切換/調(diào)整
   → 開/停機
   → 速度損失
   → 小停機/空轉(zhuǎn)
   → 質(zhì)量缺陷返工
 ◇  認識設(shè)備綜合效率OEE
案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
 ◇ 設(shè)備OEE介紹
   → 設(shè)備的效率損失在哪里？
   → OEE的由來與產(chǎn)生
   → 為什么要使用OEE？
   → 設(shè)備損失時間瀑布流 
   → 如何計算設(shè)備的效率OEE
 ◇ 設(shè)備重要度評價
   → 生產(chǎn)影響度
   → 質(zhì)量影響度
   → 維護影響度價值
   → 無備機
   → 產(chǎn)品質(zhì)量影響度等
 ◇ 關(guān)鍵設(shè)備的定義及計算OEE的意義
   → 單臺設(shè)備的OEE計算
   → 生產(chǎn)線的OEE計算
   → 結(jié)合實際的工廠OEE計算練習
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE的分析
   → OEE的行業(yè)先進水平是多少
   → 設(shè)備利用率與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
   → 速度損失是多少？
   → 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？
 ◇ 現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關(guān)的問題
   → 怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE
   → 現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
   → 提升OEE的具體措施
   → 降低停機損失的分析和改善
   → TPM-AM/PM
   → 故障的快速分析與判斷-PM、FTA
   → 快速維修QM/預(yù)防維修PM
   → 縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善
   → 人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力，提高設(shè)備利用率
   → 快速換型SMED (觀看錄像)
   → 縮短暖機時間
   → 設(shè)備的維修與改裝
   → 產(chǎn)品不良的分析與改善
   → 產(chǎn)生不良的原因
   → 消除不良的對策
   → 設(shè)備防呆法-Poka-Yoke
 ◇ OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：效率提升案例 35%提升到70%（三年時間）
練習：OEE改善課堂實習
練習：設(shè)備綜合效率計算
 ◇ 重點（個別）改善
 ◇ 重點（個別）改善活動的步驟
 ◇ 重點（個別）改善活動的工具
   → OPL-One Point Lesson
   → SGA-Small Group Activity
   → AB-Activity Boards
 ◇ TPM之教育訓練
   → TPM員工的級次
   → 培訓方式
   → 技能矩陣
 ◇ TPM教育訓練六步體系
 ◇ TPM教育訓練主要內(nèi)容
 ◇ TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例

第九單元：設(shè)備日常管理及后期處置
 ◇ 設(shè)備履歷及檔案建立
 ◇ 設(shè)備維修臺賬
 ◇ 設(shè)備資產(chǎn)管理
 ◇ 設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
 ◇ 設(shè)備淘汰規(guī)則
   → 設(shè)備維護成本與設(shè)備殘值-一三原則
   → 設(shè)備維護造成的生產(chǎn)損失
   → 設(shè)備不穩(wěn)定性造成的質(zhì)量損失
   → 設(shè)備生產(chǎn)效率損失與設(shè)備更新成本
 ◇ 設(shè)備后期處置
   → 設(shè)備改造 
      改造時機
      設(shè)備改造成本核算-維護&質(zhì)量成本VS.改造成本
      設(shè)備改造考慮因素
      設(shè)備改造方法
   → 設(shè)備的重利用，用于同類新產(chǎn)品
   → 設(shè)備作二手設(shè)備在公開市場處理
   → 設(shè)備核心模塊的拆解重利用
   → 設(shè)備報廢流程

    畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
    作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
    作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
    作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
    作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。 
    作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
    作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
    張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。