產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計(jì)劃生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序（APQP&CP&PPAP）

PQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；
 ◇ 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達(dá)到熟練應(yīng)用；
 ◇ 理解質(zhì)量活動(dòng)、檢查活動(dòng)、評(píng)價(jià)要素之間的關(guān)系；
 ◇ 理解各階段質(zhì)量的評(píng)價(jià)活動(dòng)和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，掌握APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
 ◇ 利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動(dòng)的開展?fàn)顟B(tài)，找到改進(jìn)的機(jī)會(huì)；
 ◇ 了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會(huì)應(yīng)用；
 ◇ 如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗(yàn)教育，規(guī)避新項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；
 ◇ 培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進(jìn)行疏導(dǎo)和完善；
 ◇ 如何制作投產(chǎn)控制計(jì)劃；
 ◇ 理解新版控制計(jì)劃要求和指南介紹；
 ◇ 理解汽車行業(yè)對(duì)PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；
 ◇ 通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運(yùn)作流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；
 ◇ 理解PPAP的各項(xiàng)詳細(xì)要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運(yùn)用自如；
 ◇ 理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進(jìn)一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；
 ◇ 制作PPAP計(jì)劃，明確項(xiàng)目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；
 ◇ 理解PPAP等級(jí)的含義，制定出供方PPAP等級(jí)提交規(guī)定；
 ◇ 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求
 
課程大綱：
 
新版APQP培訓(xùn)大綱
 
第一章 前言
 ◇ APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識(shí)介紹
    → 為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比
    → 什么是APQP及其來源
    → APQP理解要點(diǎn)
    → 新版APQP手冊(cè)目的、使用目標(biāo)和益處
    → APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍
 ◇ 為什么更新APQP手冊(cè)
 ◇ 新版手冊(cè)的變化點(diǎn)介紹
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任

第二章 APQP入本--基本原則介紹 
 ◇ APQP的組織團(tuán)隊(duì)--多方論證小組
    → 確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹
 ◇ APQP中需確定的范圍
 ◇ 團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)
 ◇ 培訓(xùn)
 ◇ APQP的工具和技能需求
 ◇ 采購
 ◇ 顧客與組織的參與
 ◇ 同步工程在APQP中的運(yùn)用
 ◇ 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系
 ◇ 控制計(jì)劃
 ◇ APQP中問題的解決
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃
    → 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖
    → 質(zhì)量策劃表
    → 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃
    → 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系
    → “關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系
 ◇ APQP綱領(lǐng)的作用
 ◇ 顧客要求是如何在五大工具間傳遞
    → APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章 新版APQP手冊(cè)各階段內(nèi)容介紹
 ◇ APQP第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    → 本階段的主要工作任務(wù) 
    → 本階段的輸入和輸出
    → 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入
 顧客的呼聲
 市場(chǎng)研究
 保修記錄和質(zhì)量信息
 團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)
 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
 兩者之間的關(guān)系
 產(chǎn)品／過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
 “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義
 使用案例
 產(chǎn)品／過程設(shè)想
 產(chǎn)品可靠性研究
 顧客輸入
    → 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出
 設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例
 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例
 初始材料清單--案例
 初始過程流程圖--案例
 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識(shí)別--案例
 產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例
 產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例
 變更管理--流程和案例 
 管理者支持
 APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例
 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃--案例
    → 本階段總結(jié)
    → 本階段練習(xí)
 ◇ APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
    → 本階段的主要任務(wù)
    → 本階段的輸入和輸出
    → 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出
 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解
 可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例 
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審--樣表及案例
 原型樣件制造--控制計(jì)劃 
 樣表及案例
 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
 確定工程規(guī)范--樣表及案例
 確定材料規(guī)范--樣表及案例
 圖樣和規(guī)范的更改 
    → 第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
 產(chǎn)品和過程特殊特性
 確定量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例
 小組可行性承諾和管理者的支持
 設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例
    → 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)
 ◇ APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
    → 本階段的主要任務(wù) 
    → 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 
    → 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審
 檢查表的使用及案例
    → 過程流程圖--經(jīng)典案例
    → 車間平面布置圖--經(jīng)典案例
    → 過程 FMEA分析--經(jīng)典案例 
    → 試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例
    → 新版控制計(jì)劃的內(nèi)容介紹
    → 過程指導(dǎo)書--樣表及案例
    → 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 
 CGK和GR&R的區(qū)別
 樣表及案例
    → 編制初始過程能力研究計(jì)劃--樣表及案例
    → 管理者支持 
    → 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)
 ◇ 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
    → 本階段的主要任務(wù)
    → 有效生產(chǎn)運(yùn)行
    → 流程、樣表及案例
    → 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià) 
 CGK和GR&R的區(qū)別
    → 初始過程能力研究 
 CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
    → 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP） 
    → 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 
    → 包裝評(píng)價(jià)
    → 生產(chǎn)控制計(jì)劃 
    → 質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持 
    → 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)
 ◇ 第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
    → 本階段的主要任務(wù)
    → 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出
    → 減少變差
    → 提升顧客滿意 
    → 改善交付和服務(wù)
    → 有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐
 流程和案例
    → 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表介紹
 ◇ 檢查表使用的目的
 ◇ A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A1 設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A2 設(shè)計(jì)信息檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A3 新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A5 平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A6 過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A7 過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A8 變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A9 采購檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A10 控制計(jì)劃檢查表使用說明--結(jié)合案例

第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹
 ◇ 節(jié)點(diǎn)管理介紹
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系
 ◇ 節(jié)點(diǎn)的管理評(píng)審框架
 ◇ 節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例
 ◇ 節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念
    → 節(jié)點(diǎn)0評(píng)審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用
 ◇ 節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)
    → 節(jié)點(diǎn)1評(píng)審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明
 ◇ 節(jié)點(diǎn)2 設(shè)計(jì)可行性
    → 節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明
 ◇ 節(jié)點(diǎn)3 過程可行性
    → 節(jié)點(diǎn)3評(píng)審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點(diǎn)3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明
 ◇ 節(jié)點(diǎn)4 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒
    → 節(jié)點(diǎn)4評(píng)審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明
 ◇ 節(jié)點(diǎn)5 投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒
    → 節(jié)點(diǎn)5評(píng)審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明
 ◇ 節(jié)點(diǎn)評(píng)審案例和練習(xí)

第七章 APQP分析技術(shù)介紹
 ◇ APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 因果圖介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）
 ◇ 防誤（Mistake）/ 防錯(cuò)（Error）
 ◇ OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)
 
CP培訓(xùn)大綱
 
第一章 控制計(jì)劃修定成冊(cè)知識(shí)介紹
 ◇ 前言和手冊(cè)的目的
 ◇ 支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
 ◇ 貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃
 ◇ 控制計(jì)劃方法論
 ◇ 整體質(zhì)量過程控制計(jì)劃

第二章 控制計(jì)劃要求和指南介紹
 ◇ 控制計(jì)劃格式
 ◇ 特殊特性
 ◇ 傳遞特性（PTC）--案例
 ◇ 防錯(cuò)確認(rèn)--案例
 ◇ 家族控制計(jì)劃
 ◇ 相互依存的過程和/或控制計(jì)劃
 ◇ 返工和返修過程
 ◇ 反應(yīng)計(jì)劃詳情
 ◇ 100%目視檢驗(yàn)
 ◇ “黑匣子”過程
 ◇ 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織
 ◇ 指定供應(yīng)
 ◇ 使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃

第三章 控制計(jì)劃開發(fā)介紹
 ◇ 控制計(jì)劃開發(fā)入門
 ◇ APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)
 ◇ 輸入（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）
 ◇ 輸出（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）
 ◇ 表單字段介紹
 ◇ CP經(jīng)典案例

第四章 控制計(jì)劃階段介紹
 ◇ 原型樣件控制計(jì)劃
 ◇ 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
 ◇ 生產(chǎn)控制計(jì)劃

第五章 有效利用控制計(jì)劃
 ◇ 逆向 PFMEA 
 ◇ 使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件
 ◇ 作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過程審核
 ◇ 高度自動(dòng)化過程中的控制計(jì)劃--案例
 ◇ 使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例
 ◇ 儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制
 ◇ 與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例
 
PPAP培訓(xùn)大綱
 
第一章 PPAP的概述 
 ◇ IATF 16949要求
 ◇ 各知名主機(jī)廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）
 ◇ PPAP的版本更新要求
 ◇ PPAP過程流程圖事例
 ◇ 什么是生產(chǎn)件
 ◇ 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
 ◇ 什么是PPAP
 ◇ 為什么要做PPAP
 ◇ PPAP的6鎖定
 ◇ PPAP適用范圍
 ◇ PPAP計(jì)劃
 ◇ PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求

第二章 PPAP 的實(shí)施要求
 ◇ 3種類型14種狀況
    → 客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)
    → 組織通知客戶的情況--案例練習(xí)
    → 組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)
 ◇ ５等級(jí)和18種要求
    → 提交資料種類和客戶的特殊要求
    → 5個(gè)提交等級(jí)
 提交等級(jí)與提交資料對(duì)照表
 提交等級(jí)的決定因素
 如何制定分供方的提交等級(jí)
 提交等級(jí)的案例
 ◇ ３種提交結(jié)果（狀態(tài)）
    → 零件提交狀態(tài)--批準(zhǔn)、拒收、臨時(shí)提交結(jié)果
    → 案例練習(xí)

第三章 PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）
 ◇ 18種資料的詳細(xì)說明
    → 設(shè)計(jì)記錄--案例和找錯(cuò)練習(xí)
    → 任何授權(quán)的工程變更文件 
    → 顧客工程批準(zhǔn)
    → 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析及案例詳講
    → 過程流程圖及案例詳講
    → 過程失效模式及后果分析及案例詳講
    → 控制計(jì)劃及案例詳講 
    → 測(cè)量系統(tǒng)分析研究及案例詳講 
    → 全尺寸測(cè)量結(jié)果 及案例詳講
    → 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄及案例詳講
    → 初始過程研究 及案例詳講
    → 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
    → 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講
    → 生產(chǎn)件樣品 
    → 標(biāo)準(zhǔn)樣品 
    → 檢查輔具 
    → 顧客的特殊要求 
    → 零件提交保證書（PSW）及案例詳講
 ◇ 知名客戶的特殊要求舉例
 ◇ 完整的PPAP資料展示
 ◇ 本節(jié)練習(xí)和解答

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系 
 ◇ 第一階段  計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    → 顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）
 ◇ 第二階段  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
    → 產(chǎn)品FMEA
    → 設(shè)計(jì)記錄
    → 設(shè)計(jì)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)記錄）
    → 設(shè)計(jì)評(píng)審（設(shè)計(jì)記錄）
 ◇ 第三階段  過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
    → 過程FMEA
    → 過程流程圖
    → 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件
    → 生產(chǎn)件樣品
    → 標(biāo)準(zhǔn)樣品
    → IATF16949:2016中對(duì)實(shí)驗(yàn)室的解釋
 ◇ 第四階段  產(chǎn)品和過程確認(rèn)
    → 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
    → 初始過程能力研究
    → 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）
    → 生產(chǎn)控制計(jì)劃
    → 尺寸\材料\性能結(jié)果
    → 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）
    → 試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系
 ◇ 任何一階段都可能輸出的資料
    → 授權(quán)的工程更改文件
    → 顧客工程的批準(zhǔn)
    → 顧客的其他特殊要求
 
講師介紹：
曹老師：
教育及資格認(rèn)證：
 → 國家注冊(cè)質(zhì)量工程師
 → 中國質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶
 → 美國ASQ注冊(cè)6sigma黑帶
 → 澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
 → VDAQMC6.3注冊(cè)外審員
 → 質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師
講師經(jīng)歷及專長 
 → 精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核；
 → 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊(cè)及其組合課程講解；
 → 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶通過德系主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車主機(jī)廠一級(jí)供應(yīng)商配套的經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進(jìn)行咨詢和培訓(xùn)；
 → 對(duì)VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；
 → 精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對(duì)福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施；
 → 質(zhì)量問題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
培訓(xùn)客戶
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