生產(chǎn)計劃與物料控制

● 課程背景
    目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快,BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，為幫助企業(yè)了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。
　　
● 課程內(nèi)容
 
第一部分：如何構建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
(一) 跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
(二) 構建采購（Sourcing）與buyer分離,進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合
高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系
案例分析：比亞迪汽車通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析

第二部分：銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識
案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調與訂單處理
(一) 構建生產(chǎn)與銷售協(xié)調體系及部門之間協(xié)調機制的五大舉措
(二) 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理：
(一) 確定緊急訂單接受范圍
(二) 不可處理與可處理緊急訂單應對技巧
五、解決交期延誤的六大關鍵問題與六大技巧

第三部分：生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的五大基礎分析及數(shù)據(jù)測定
(一) 作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時
(二) 制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)、加工制程能力基礎和負荷基準
(三) 材料零件的計劃標準涉及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
(四) 日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
(五) 庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量
二、生產(chǎn)計劃訂立：
(一) 3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
(二) 月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
(三) 生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）
案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
三、生產(chǎn)日程計劃
(一) 從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架
(二) 作業(yè)計劃實施的八大步驟
(三) 實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸
案例分析:某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應商JIT供貨的成功案例分析

第四部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
二、拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
(一) 確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡
(二) 均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程
(三) 混流與排序生產(chǎn)
(四) 利用在制品定額控制生產(chǎn)進度
案例分析：三菱重工空調排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹
三、裝配游戲—收獲：解決生產(chǎn)瓶頸的問題、提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
四、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
(一) 看板管理原理與運作:工序利用看板拉動生產(chǎn)的方法和工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法（視頻分析）
(二) 看板種類與使用方法案例:上海大眾、廣州東風日產(chǎn)等利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
五、ERP與JIT相結合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)：《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談論

第五部分：物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、 計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
(一) 如何制定年物料需求計劃
(二) 月、周需求計劃的制定方法
(三) 長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制四種實用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫存周轉——庫存周轉率的概念、庫存周轉率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
(一) 物料短缺八大原因分析；
(二) 物料短缺七種預防對策；
(三) 確保供應商準時交貨的七個關鍵；
(四) 供應商準時交期管理十種方法；
(五) 如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)實施拉動式采購
案例分析：目前汽車行業(yè)供應商供貨模式，確保及時供貨的最新做法

第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系
一、傳統(tǒng)領料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
案例分析：領料制導致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準確，積壓和浪費的教訓
二、實行物流一體化管理含意及案例
案例分析：起亞汽車實行物料倉儲與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例
三、高效物料配送必須解決的幾個具體問題
(一) 如何建立物料配送管理體系
(二) JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
2、非JIT物料的概念及物流運作程序：庫存物料、 開架（超市）物料、VMI（供應商寄售）物料管理要求
四、物料配送的具體運作
(一) 如何進行倉儲與車間緩沖庫存規(guī)劃：倉儲區(qū)域功能規(guī)劃、 緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃
(二) 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
(1) 計劃配送運作；
(2) 看板配送運作
(3) 電子標簽看板配送運作：《日本豐田汽車看板管理》視頻分析

● 講師介紹：田開軍
咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家

【任職經(jīng)歷】
曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理，現(xiàn)擔任江蘇一大型集團公司副總。

【工作能力】
精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

【授課風格】
*有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間。
*事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象。
*研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了。
*系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策。

【核心課程】
《生產(chǎn)計劃和物料控制》《精益生產(chǎn)》《卓越班組長系列課程》（初、中、高級班）《員工綜合素質提升》《6s推行難點解析與實戰(zhàn)技巧》《FMEA潛在失效模式及影響分析》《IE工程與現(xiàn)場改善實務》《QCC品管圈推行實務）》《成本控制》《生產(chǎn)運作系統(tǒng)培訓》《生產(chǎn)成本控制細節(jié)》《現(xiàn)場管理實務》《現(xiàn)場品質管理實務》《新舊QC七大手法》《一線主管管理技能提升》《精益生產(chǎn)學習與模擬演練》《全面生產(chǎn)性維護TPM實戰(zhàn)》《全面質量管理實務（TQM）與成本控制》

【部份服務企業(yè)】
東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、珠海中富股份（PMC內(nèi)訓）、美的空調（廣州）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、常州旭榮針織華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、康佳、新中源集團（廣東四個工廠）、深圳同洲電子、晨光文具（上海）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、浙江亞龍科技、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團、中國石油青海油田公司、溫州恒豐摩汽配、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、保定天威保變電氣股份有限公司、吉林長春標準工時制定與工作改善（公開課）………

【部份內(nèi)訓服務企業(yè)】
重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目咨詢/深圳百麗鞋業(yè)標準工時制定/長春一汽標準工時內(nèi)訓/東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓/佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓/美的商用空調PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓/深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓/珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務內(nèi)訓/青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓/上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓/山東京博集團5s內(nèi)訓/上海晨光5S內(nèi)訓/上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓/鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢/高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓/高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內(nèi)訓/維達紙業(yè)工廠布局與物料控制、PTM/康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓/燕京惠泉啤酒福鼎班組建設與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓/常州旭榮針織班組建設與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓/路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓/盾安人工環(huán)境如何當好班組長內(nèi)訓/華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓/江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內(nèi)訓/世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓/常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓/蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓/浙江雙環(huán)傳動股份有限公司現(xiàn)場品質管理與控制

【學員反饋】
第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！
——湖州龍門實業(yè)集團董事長施細毛
田老師不僅講理論，重要的是講具體管理手法，是手把手的企業(yè)老師。
——格瑞斯集團生產(chǎn)副總劉馬林
第一次在公開課上使我們企業(yè)的問題得到了實際解決。
——兄弟科技集團生產(chǎn)總監(jiān)沈銀元
田老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓模式，讓人耳目一新。我要推薦相關部門經(jīng)理、老總多來聽田老師的課。
——華通機電集團生產(chǎn)總監(jiān)張總監(jiān)
田老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。
——亞太機電生產(chǎn)副總　王總