走進(jìn)世界級(jí)制造—廣汽本田參觀學(xué)習(xí)

● 公司介紹
   廣汽本田汽車有限公司于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%，合作年限為30年。廣州本田以國(guó)際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了日本本田世界一流的管理經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)國(guó)情相結(jié)合，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，廣州本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的前提下，積極開拓市場(chǎng)空間，走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路。本田通過(guò)集中制造和采購(gòu)來(lái)充分利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，將精細(xì)化思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中，從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本，從而為營(yíng)銷和分銷提供了大量的資金并形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)，獲取高利潤(rùn)?？ǖ戏蛏虒W(xué)院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）說(shuō)：“本田的經(jīng)驗(yàn)證明，較晚進(jìn)入一個(gè)行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝的獨(dú)創(chuàng)性、精明的管理，以及最重要的──源源不絕的產(chǎn)品而立足。本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商”。

● 學(xué)習(xí)背景
   隨著知識(shí)和創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的來(lái)臨、市場(chǎng)的日益全球化和互聯(lián)網(wǎng)的廣泛運(yùn)用，標(biāo)桿學(xué)習(xí)越來(lái)越成為企業(yè)實(shí)施流程再造、持續(xù)改善及建立持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球500強(qiáng)企業(yè)中超過(guò)90%的企業(yè)應(yīng)用了標(biāo)桿學(xué)習(xí)法，如施樂、柯達(dá)、福特、IBM等全球行業(yè)領(lǐng)袖。那些通過(guò)標(biāo)桿學(xué)習(xí)取得系統(tǒng)突破的企業(yè)，其投資回報(bào)率都在普通公司的五倍以上。
   “精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專家長(zhǎng)期研究日本本田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

● 參觀目的
 ◇ 精益標(biāo)桿工廠參觀，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
 ◇ 學(xué)習(xí)精益價(jià)值流(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
 ◇ 學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
 ◇ 認(rèn)識(shí)物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過(guò)精益物料拉動(dòng)系統(tǒng)降低物料成本
 ◇ 直觀系統(tǒng)的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念，建立精益思維方式；。
 ◇ 頂級(jí)企業(yè)的高管交流以及了解本田的發(fā)展歷史，體驗(yàn)其文化內(nèi)涵，從另一個(gè)側(cè)面增進(jìn)對(duì)精益管理的了解，以便企業(yè)建立自身的精益文化。

● 參觀時(shí)間及流程 （一天方案）

上午 學(xué)習(xí)內(nèi)容：(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)

第一節(jié)：精益生產(chǎn)的歷史與起源
1、精益生產(chǎn)的定義
2、精益生產(chǎn)起源視頻介紹

第二節(jié)：精益生產(chǎn)的實(shí)施路徑介紹
1、精益生產(chǎn)的一種理念
2、精益生產(chǎn)的兩項(xiàng)目的
3、精益生產(chǎn)的三種意識(shí)
4、精益生產(chǎn)實(shí)施四步法
5、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
6、精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

第三節(jié)：本田精益生產(chǎn)標(biāo)桿參觀關(guān)鍵點(diǎn)介紹
1、本田精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)
2、本田精益物流和信息流
3、本田人的改善文化精髓
4、本田現(xiàn)場(chǎng)管理與庫(kù)存管理
5、本田電子看板系統(tǒng)

下午 精益標(biāo)桿工廠現(xiàn)場(chǎng)考察

擬參觀企業(yè)：廣汽本田汽車有限公司
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠（共三個(gè)車間）
見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；
◆從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；
◆見識(shí)本田如何實(shí)施 精益生產(chǎn) ，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車
◆見識(shí)本田如何利用 精益生產(chǎn) 提高產(chǎn)能至一天1000部汽車

● 講師介紹
Bruce Tang：清華大學(xué)工程碩士、國(guó)內(nèi)頂級(jí)咨詢機(jī)構(gòu)精益六西格瑪資深顧問(wèn)及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過(guò)2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過(guò)500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。
【主要服務(wù)企業(yè)】
 ◇ 電子通信行業(yè)： 中國(guó)移動(dòng)、北京移動(dòng)、廣東移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長(zhǎng)城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；
 ◇ 機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；
 ◇ 家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國(guó)際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶
 ◇ 金融行業(yè)： 中國(guó)工商銀行、中國(guó)平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國(guó)民生銀行、興業(yè)銀行等；
 ◇ 鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)等；
 ◇ 食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。