現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù)

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理的角色與作
 ◇ 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念，改善現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 掌握企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧及工作模式
 ◇ 培養(yǎng)改善意識(shí)，全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力
 ◇ 幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機(jī)械、材料、空間等），為企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)力

● 課程背景：
    車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。
    然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
    作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
 ◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
 ◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
 ◇ 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火
 ◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
 ◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情
 ◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……等等
    如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。
    案例全部來自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以錄像和動(dòng)畫教學(xué)，寓教于樂！
    2580元+13小時(shí)=卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理者
 
● 課程大綱：
第一單元 班組長(zhǎng)的角色與作用
 ◇ 客戶的要求
 ◇ 企業(yè)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 班組長(zhǎng)的四項(xiàng)管理基本功
 ◇ 一流現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理者的主要職責(zé)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具
 ◇ 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者

第二單元  現(xiàn)場(chǎng)OJT（崗位培訓(xùn)）
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)OJT培訓(xùn)職責(zé)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)的四個(gè)階段
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)七步法
 ◇ SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

第三單元  現(xiàn)場(chǎng)5S管理
 ◇ 企業(yè)現(xiàn)狀
 ◇ 5S是什么
 ◇ 5S的精髓
 ◇ 實(shí)施5S的好處
 ◇ 實(shí)施5S的阻力
 ◇ 如何有效實(shí)施5S

第四單元  現(xiàn)場(chǎng)目視管理
 ◇ 目視管理的概念與目的
 ◇ 目視管理的內(nèi)容與效果
 ◇ 目視管理的工具
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)看板
 ◇ 色標(biāo)與地址系統(tǒng)
 ◇ 操作圖表卡與Andon板

第五單元  現(xiàn)場(chǎng)改善
 ◇ 六大損失與七大浪費(fèi)
 ◇ 尋找損失與浪費(fèi)的主要方法
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的七大指標(biāo)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善的流程

第六單元  現(xiàn)場(chǎng)問題解決方法
 ◇ 尋找并發(fā)現(xiàn)問題
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)問題解決流程
 ◇ 頭腦風(fēng)暴法演練
 ◇ 簡(jiǎn)單問題處理方法5Why

第七單元 TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用
 ◇ TPM的理念和成功實(shí)施TPM的目的
 ◇ 推行TPM十二大步驟
 ◇ 預(yù)防維修, 事后維修, 糾正維修, 維護(hù)維修在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用
 ◇ 案例分享

第八單元 現(xiàn)場(chǎng)安全管理
 ◇ 安全事故分類
 ◇ 為什么會(huì)出現(xiàn)事故
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理者的安全責(zé)任
 ◇ 安全的標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 安全檢查表
 ◇ 安全管理流程
 ◇ 安全內(nèi)審
 ◇ 安全手冊(cè)

● 講師介紹：
張老師：
教育及資格認(rèn)證：
    高級(jí)培訓(xùn)師、上海交通大學(xué)客座教授，工商管理、工程學(xué)雙碩士；多年的海外學(xué)習(xí)工作經(jīng)歷
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
    張老師先后在世界500強(qiáng)的多家美資、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)，現(xiàn)任外資企業(yè)總經(jīng)理
    其豐富的工作經(jīng)歷，為張老師積累了豐富的生產(chǎn)管理和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，能夠很好的協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量、計(jì)劃等部門之間的各種問題，同時(shí)對(duì)于如何融合中國(guó)國(guó)情展開工廠管理非常熟悉。張老師在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)僅用一年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。
    張老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理課程的講授及輔導(dǎo)，擅長(zhǎng)課程有：《TWI一線主管管理技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《一線主管管理能力突破》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》……
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
    張老師曾經(jīng)為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有江鈴-福特汽車、延鋒偉世通、林德叉車、邦迪管路系統(tǒng)、GE、飛利浦、朗訊科技、西門子( 歐司朗)照明、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、德國(guó)采埃孚、英國(guó)Holset、梅特勒-托利多衡器、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器等等知名企業(yè)，并廣受客戶好評(píng)。
   張老師具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并能夠現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課。