走進中興通訊——工廠車間管理與生產(chǎn)瓶頸突破

● 課程背景：
    制造車間現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”以及作業(yè)者工作安全等各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!  車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、成本、交期、安全與員工士氣。如何進行制造現(xiàn)場的人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間現(xiàn)場管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。也是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
    在好多企業(yè)，公司總是視制造部門為一個純制造與產(chǎn)品加工的載體，在部門職能定位的過程中也視制造部門為一個純消耗與花錢的輸液室?；谥T多比較偏面的認知在我看來，制造企業(yè)的制造現(xiàn)場與車間則是一個非常的潛力的贏利部門，如何企業(yè)的制造現(xiàn)場得到有效運營與管理，則不但可以提升企業(yè)的綜合管理實力與水平，而且還可以在很大程度上減少相關(guān)間接部門的運作瓶頸與提升間接部門運營效率。從而為公司創(chuàng)造豐厚的利益空間。目前越來越多的企業(yè)已經(jīng)在加緊步伐，努力提升這支隱形冠軍的實力與管理境界！
而作業(yè)企業(yè)這支隱形冠軍的領(lǐng)導(dǎo)者，您是否也經(jīng)常有如下的困惑：
 ◇ 生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
 ◇ 生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;
 ◇ 生產(chǎn)進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存;
 ◇ 生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患; 
 ◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標,要么尾數(shù)缺料;
 ◇ 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之;
 ◇ 現(xiàn)場員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;
 ◇ 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作擔心掉膽;
 ◇ 工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會,下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善說明會;
 ◇ 員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生.
本期課程，我們走進中興，讓我們一起一一破解現(xiàn)場管理之道，讓你突破瓶頸、贏利現(xiàn)場！
 
● 課程目的：
 ◇ 掌握全面生產(chǎn)管理方法與流程優(yōu)化的關(guān)鍵要素，突破流程管理瓶頸；
 ◇ 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMSA管理技能，全面進行現(xiàn)場改善；
 ◇ 學習生產(chǎn)現(xiàn)場流程再造與改進的七大方法，提升現(xiàn)有作業(yè)產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量；
 ◇ 掌握杜絕現(xiàn)場浪費的十大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗；
 ◇ 了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧；
 ◇ 全面掌握現(xiàn)場安全零傷害的管理方法，做好現(xiàn)場防錯防呆裝置，杜絕現(xiàn)場隱患；
 ◇ 通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”；
 ◇ 全面掌握作業(yè)分配與80/90后員工管理技巧，化解工作沖突與全員激勵效果。

● 相關(guān)認證(可選)
資格證書費：800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備  注：
1、凡希望參加認證的學員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會) <<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底電子版數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快寄給學員。

● 課程提綱：
 
第一天 上午（6月15號 9：00-12：00）
第一部分  探索先進企業(yè)現(xiàn)場管理模式
1、向德資企業(yè)學習現(xiàn)場管理（搭建治本而非治標的綠色現(xiàn)場）
2、向日資企業(yè)學習流程管理（建立彈性與柔性生產(chǎn)作業(yè)流程）
3、從本土企業(yè)尋找管理瓶頸（從粗放式管理向精細化管理邁進）
第二部分  生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程再造技術(shù)
1、流程改善四個原則
2、人員動作的經(jīng)濟原則
3、提高人員、設(shè)備、流程稼動率
4、人員定崗風險分析
5、人機有效配置
6、真效率與假效率分析
7、提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素
8、實現(xiàn)“零”切換的思路
9、傳統(tǒng)切換與快速切換的比較
10、切銅管流程優(yōu)化
11、流程優(yōu)化的工具與方法
12、電器生產(chǎn)排班技巧
13、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析
14、別針制作流程優(yōu)化
15、現(xiàn)場人員配置流程與原則
16、流程優(yōu)化工具（實戰(zhàn)現(xiàn)場模擬）

第一天 下午（6月15號 14：00-17：00）
中興通訊參觀考察：
1、總部大堂合影
2、參觀中興產(chǎn)品與設(shè)備展廳
3、進入無塵車間參觀中興生產(chǎn)線，感受中興車間現(xiàn)場管理
4、參觀中興博物館

第二天  全天（6月16號 9：00-17：00）
第三部分  全面標準化管理工具實施
1、透過視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用
2、動改法與“五五法”改善技能
3、雙手法與流程法改善技能
4、人機法與防呆法改善技能
5、抽查法與平衡法改善技能
6、效率與流程銜接點介入與控制
第四部分  隱型浪費與顯型浪費縮減
1、不良品浪費精細化控制
2、產(chǎn)能過剩浪費精細化控制
3、加工不當浪費精細化控制
4、搬運浪費精細化控制
5、庫存浪費精細化控制
6、動作浪費精細化控制
1、20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
2、來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象
4、機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象
5、人力的5大浪費現(xiàn)象
6、與意外事故有關(guān)的16種浪費
7、初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象
8、現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費
第五部分  現(xiàn)場隱患排查與突發(fā)異常排解
1、現(xiàn)場危害控制的四種方法
2、十大安全隱患案例分析
3、安全控制與改善案例分析
4、生產(chǎn)計劃形成與有效產(chǎn)能評估
5、訂單式生產(chǎn)與計劃式生產(chǎn)應(yīng)對
6、如何應(yīng)對緊急訂單及臨時插單
第六部分  向全面現(xiàn)場安定化管理邁進
1、現(xiàn)場人員安定化
2、現(xiàn)場物料安定化
3、現(xiàn)場設(shè)備安定化
4、現(xiàn)場質(zhì)量安定化
5、現(xiàn)場管理安定化
6、五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運用
第七部分  從現(xiàn)場硬件管理向軟件管理延升
1、OJT人人自主現(xiàn)場管理
2、樹立現(xiàn)場管理者的管理威信
3、現(xiàn)場員工流失預(yù)防與診治
4、激勵員工的兩da法寶
5、現(xiàn)場干部全能溝通技巧
6、80/90后員工管理技巧

● 主講老師：張小強老師
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
    著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》
    經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；
    職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
服務(wù)客戶包括
五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。
品牌課程：
《1》 贏在基層-金牌班組長十項管理修煉
《2》 突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能
《3》 砍掉浪費-用成本贏利潤
《4》 賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全
《5》 利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化
《6》 彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
《7》 縮減總動員-精細化生產(chǎn)成本控制
《8》 企業(yè)生命線-TQM全員品質(zhì)管理
《9》 精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準時化管理
客戶見證：
與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠目標規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。
  上海錦龍股份總經(jīng)理   杜繼林
得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內(nèi)容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達指示的驅(qū)動就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內(nèi)部將進行一次全方位的系統(tǒng)學習與改進！
  廣東東莞華嘉集團董事長    尤智嘉
記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經(jīng)驗分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過程中，我們的浪費已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標也接近預(yù)定目標點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。
  浙江廣隆五金制品有限責任公司總經(jīng)理    李忠
張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦。
    香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長    曹秉群
6月份去了濟南聽了張老師有關(guān)〈精細化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經(jīng)過去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。
西安霸王集團人力資源總監(jiān)   唐葉萍