摘要：品質(zhì)作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運(yùn)用管理技術(shù)實(shí)施“零缺陷管理”對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。...
零缺陷是不允許重復(fù)犯錯(cuò)誤。
因此，采取什么樣的方式來(lái)面對(duì)和解決每次出現(xiàn)的錯(cuò)誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。
1個(gè)/1000000，對(duì)客戶而言就是100%！
“零缺陷的品質(zhì)”是企業(yè)最終極的質(zhì)量目標(biāo)！
品質(zhì)作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運(yùn)用管理技術(shù)實(shí)施“零缺陷管理”對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。
● 課程目標(biāo)
◇ 明辨品質(zhì)，認(rèn)識(shí)品質(zhì)的重要性，樹(shù)立正確的大質(zhì)量理念，強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)者和員工品質(zhì)思想觀念；
◇ 理解和掌握零缺陷管理哲學(xué)、零缺陷管理要點(diǎn)，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動(dòng)；
◇ 全面領(lǐng)略零缺陷管理運(yùn)作模式，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
◇ 有效控制品質(zhì)管理的成本；
◇ 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過(guò)程零缺陷的幾個(gè)重要改善活動(dòng)；
◇ 學(xué)習(xí)和掌握如何運(yùn)用零缺陷來(lái)管理日常工作；
◇ 通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)案例，幫助管理人員掌握Z(yǔ)DM的推行
● 課程大綱
一、零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識(shí)
從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來(lái)明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識(shí)，塑造質(zhì)量文化。
◇ 質(zhì)量事故對(duì)客戶和企業(yè)的致命傷害
◇ 什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？
◇ 顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個(gè)/1000000，對(duì)客戶意味著什么？
◇ “質(zhì)量”決定于哪些階段?
◇ 缺陷與錯(cuò)誤、PPM、6σ、CPK
◇ 零缺陷意味著什么?
◇ 質(zhì)量的本質(zhì)是管理
◇ 質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期
◇ 質(zhì)量鏈及其成功的4個(gè)關(guān)鍵要素和2種衡量方法
◇ 質(zhì)量的責(zé)任×價(jià)值×地位：對(duì)待缺陷、問(wèn)題的態(tài)度
◇ 課堂討論：企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，品質(zhì)、價(jià)格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個(gè)要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解“品質(zhì)第一”？
二、零缺陷質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點(diǎn)理解
從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢(qián)和機(jī)會(huì)的隱身處。
◇ 認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
◇ 質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)
◇ TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
◇ 作為實(shí)踐哲學(xué)的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論
◇ 1個(gè)中心：第一次做對(duì)
◇ 2個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴(lài)的
◇ 3個(gè)需要：客戶滿意、員工滿意、供應(yīng)商滿意
◇ 4個(gè)基本原則：
◇ 質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
◇ 系統(tǒng)=預(yù)防（Prevention），在你的全部工作場(chǎng)所采取預(yù)防活動(dòng)
◇ 工作準(zhǔn)則=零缺陷（ZD），從來(lái)不認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯(cuò)誤
◇ 衡量=不符合要求的代價(jià)（PONC），知道這是做錯(cuò)事時(shí)支付的代價(jià)
◇ 課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預(yù)防活動(dòng)有哪些？如何建立預(yù)防的管理系統(tǒng)？
◇ 課堂練習(xí)：PONC計(jì)算案例
三、零缺陷質(zhì)量管理哲學(xué)：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實(shí)操作手法
從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標(biāo)是零缺陷，從而探索現(xiàn)實(shí)的操作手法。
◇ 質(zhì)量的最高目標(biāo)——“零缺陷”
◇ “零缺陷之父”——Crosby
◇ 零缺陷思想演變的四大階段
◇ 零缺陷思想的發(fā)展因素
◇ 零缺陷管理的哲學(xué)(Crosbyism)
◇ 實(shí)際案例：零缺陷對(duì)企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實(shí)意義與實(shí)際操作手法
◇ 課堂練習(xí)：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項(xiàng)目有哪些？如何做到“零缺陷”？
◇ 質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過(guò)程管理
◇ 質(zhì)量的“五不”政策：造不出+三不+流不出
◇ 源流管理的定義
◇ 內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
◇ 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)
◇ 初期品質(zhì)管理：設(shè)計(jì)階段、工程計(jì)劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)
◇ 品質(zhì)管理：維持管理、變化點(diǎn)管理
◇ 快速反應(yīng)質(zhì)量控制
◇ 課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項(xiàng)目系統(tǒng)圖導(dǎo)出
四、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之一：SIX TOOL，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“三不”的徹底貫徹
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對(duì)工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進(jìn)行徹底管理的體系。
◇ 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)
◇ 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）
◇ 生產(chǎn)整流化與消除WIP
◇ Six Tool:
-自主檢查/順次點(diǎn)檢
-OS & D不良退換
-Time Check
-Q-AUDIL質(zhì)量審核
-CTQ工程管理與改善
-反省會(huì)
◇ 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善活動(dòng)與活動(dòng)工具
五、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之二：自工程完結(jié)，自動(dòng)化的品質(zhì)內(nèi)建
工程源流品質(zhì)保證：完成交給自工程的工作，不讓不良品流到后工程！
◇ 自工程完結(jié)的定義、作用、意義
◇ 工程中的現(xiàn)狀認(rèn)識(shí)及可視化管理
◇ 自工程完結(jié)的要素
◇ 自工程完結(jié)的活動(dòng)步驟
◇ 工程中的重要實(shí)施事項(xiàng)
◇ 自工程完結(jié)的推進(jìn)方法
◇ 品質(zhì)特性的營(yíng)造
◇ 工程的品質(zhì)管理
◇ 工程檢查的管理
◇ 可視化與維持管理
◇ Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
六、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之三：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品質(zhì)保證：制程中不應(yīng)太多的依賴(lài)品管，品管的功能提前到原材料的管理。
◇ 零部件品質(zhì)保證的基本思想
◇ 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法
◇ 品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)
◇ 開(kāi)發(fā)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商QCDDME綜合評(píng)價(jià)
-品質(zhì)保證展開(kāi)計(jì)劃
-工序檢證
-樣件檢測(cè)（品質(zhì)水平判斷）
-零部件裝配檢證
-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言
◇ 量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商品質(zhì)目標(biāo)管理
-初物管理/批組管理
-不良對(duì)策要求/5原則表
-品質(zhì)安定化推進(jìn)表/供應(yīng)商履歷表
-品質(zhì)監(jiān)查
◇ 未然防止與再發(fā)防止
-FMEA
-FTA
-過(guò)去問(wèn)題檢證
-5原則表
七、零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之四：產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)的問(wèn)題分析與解決
設(shè)計(jì)源流品質(zhì)保證：以目標(biāo)柱和質(zhì)量損失函數(shù)評(píng)價(jià)不合格問(wèn)題為品質(zhì)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)，首先描述問(wèn)題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對(duì)根本原因采取永久改進(jìn)措施取得品質(zhì)改進(jìn)， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標(biāo)。
◇ 確定顧客遇到問(wèn)題的癥狀
◇ 問(wèn)題的來(lái)源分析
◇ QFD質(zhì)量控制四個(gè)階段矩陣
◇ 問(wèn)題描述
◇ 改進(jìn)項(xiàng)目及特性的確定
7.1. 如果是產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)問(wèn)題
顧客功能與技術(shù)功能矩陣分析
產(chǎn)品功能特性FC因果圖
產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)大綱評(píng)審及修訂
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題最有可能原因分析
如果非產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)問(wèn)題
產(chǎn)品功能特性FC因果圖作產(chǎn)品特性差異分析
7.2. 如果是產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題可能原因分析
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題最有可能原因分析
部件成對(duì)比較Paired Comparisons
好的BOB和壞的WOW部件選取
產(chǎn)品功能與產(chǎn)品特性因果圖
成對(duì)比較分析流程和案例
產(chǎn)品設(shè)計(jì)問(wèn)題根本原因分析
部件搜索 Component Search
改進(jìn)的確認(rèn)- B與C比較B vs .C
公差設(shè)計(jì) Realistic Tolerance Parallelogram plot
7.3．如果是過(guò)程設(shè)計(jì)問(wèn)題
問(wèn)題的來(lái)源分析
問(wèn)題描述
比較分析法
過(guò)程設(shè)計(jì)問(wèn)題可能原因分析
過(guò)程設(shè)計(jì)問(wèn)題根本原因分析
過(guò)程參數(shù)公差設(shè)計(jì)
八、課程總結(jié)及應(yīng)用演練
源流技術(shù)的問(wèn)題分析與解決：減少失敗成本，加快對(duì)應(yīng)時(shí)間，反復(fù)改善，防患未然
◇ 源流分布與源流保證的基本思路
◇ 問(wèn)題分析與處理FLOW
◇ 3M LOSS與5現(xiàn)主義
◇ 實(shí)戰(zhàn)1：工程內(nèi)的未然防止
◇ 實(shí)戰(zhàn)2：不良情報(bào)的及時(shí)對(duì)應(yīng)
◇ 實(shí)戰(zhàn)3：慢性事故的再發(fā)防止
◇ 實(shí)戰(zhàn)4：效率的提升（WIP消除、L/T縮短、在庫(kù)低減……）
◇ 實(shí)戰(zhàn)5：失敗成本的降低
◇ 學(xué)員發(fā)表：改善項(xiàng)目、改善措施系統(tǒng)圖應(yīng)用
● 講師介紹：羅慶偉
理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA，AITA美國(guó)國(guó)際培訓(xùn)師(PTT)、中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)，日本制造企業(yè)資深品質(zhì)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。二十三年來(lái)，先后在世界知名的四大跨國(guó)制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、CASIO(卡西歐)集團(tuán)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長(zhǎng)) 、品管高工(課長(zhǎng)) 、品管經(jīng)理(部長(zhǎng)) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動(dòng)有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對(duì)150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，積累了豐富的品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。羅老師精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國(guó)寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過(guò)系統(tǒng)前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專(zhuān)家，獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無(wú)論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。
曾服務(wù)過(guò)的部分企業(yè):TDK集團(tuán)、西門(mén)子、SUMIDA集團(tuán)、威士荗國(guó)際集團(tuán)、東江集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、愛(ài)普生精工公司、CASIO集團(tuán)、日精五金公司、美的集團(tuán)、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國(guó)際公司、東化公司、先豪國(guó)際集團(tuán)、譽(yù)銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、金煌電子廠、萬(wàn)士達(dá)電子廠、東譽(yù)公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)等二百多家企業(yè)。
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