產(chǎn)量翻番，人員不變，成本下降——現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善

    同一企業(yè)六人以上參加，老師可到現(xiàn)場進(jìn)行半天免費(fèi)診斷。
    大量案例展示、屏棄空頭理論、結(jié)合大量圖片，務(wù)求做到實(shí)用性與可操性

    產(chǎn)品銷售價格無法提升，人工、材料成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷擠壓，企業(yè)如何贏利？
    參與此次學(xué)習(xí)與交流的理由:材料不斷上漲、勞動力成本不斷上升、企業(yè)竟?fàn)帀毫υ絹碓酱?，生存與發(fā)展擺在企業(yè)的面前，正面臨更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。
    對于大多數(shù)勞動密集型企業(yè)而言，在產(chǎn)品同質(zhì)化的今天，在制造技術(shù)透明的前提下，然而企業(yè)之間的制造成本卻存在著20%-30%的差異。
    改變是逼出來的，痛苦中求變，思路決定出路，該是向管理要效益的時候了。
    IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升手段與方法，通過 IE 的推廣與運(yùn)用，可以改善整個生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，特別是對生產(chǎn)現(xiàn)場，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，改善生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，從而提升生產(chǎn)效率。真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)場管理總是處于高端水平。
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
課程結(jié)合大量案例及圖片，通過對布局分析、工藝流程分析、流水線改造，搬運(yùn)與物流分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時測量、均衡生產(chǎn)與瓶頸突破、快速換線換模、防呆防錯，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用，是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
    
● 課程收益
◆用大量的案例與圖片，系統(tǒng)、全面的了解和掌握現(xiàn)代IE及其運(yùn)用
◆識別生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的問題以及各種浪費(fèi)，獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代IE及精益生產(chǎn)的各種改善手法及其運(yùn)用，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果.
◆用大量現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí)，帶給學(xué)員在觀念和思路上震撼，幫助企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)；
◆制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案
◆獲得實(shí)施改善、全面推行IE的能力，幫助企業(yè)建立自己的IE團(tuán)隊，為高效生產(chǎn)的實(shí)施打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。
◆與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想。

● 課程大綱
引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機(jī)時代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示：微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
案例分析

第一部分. IE職能分析與運(yùn)用水準(zhǔn)（略講）
1、IE、ME 與 PE
2、制造企業(yè)如何合理建立IE團(tuán)隊與組織架構(gòu)
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
6、如何衡量IE運(yùn)用水準(zhǔn)
7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹

第二部分  I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率（略講）
1、制造企業(yè)的利潤困惑
2、價值流：設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值（CVA & NVA）
   真效率與假效率
   個體效率與整體效率
  ▲ 常見的八種浪費(fèi)
  ▲ 看不見的隱性浪費(fèi)
  ▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析

以下為重點(diǎn)講解
第二節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實(shí)例
■某五金制造企業(yè)生產(chǎn)線改造實(shí)例
■國內(nèi)某知名皮具企業(yè)現(xiàn)場流程改善實(shí)例。
■外資某食品企業(yè)現(xiàn)場流程改善實(shí)例。
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實(shí)例
■某國企人機(jī)配合改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)器綜合效率提升60%。
■某港資印刷企業(yè)進(jìn)行事務(wù)流程整改，使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分析與分析

第三節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物流與搬運(yùn)
一）布局與流水線設(shè)計
1、常見的四種布局
2、功能性布局與流程式布局利弊分析
■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■機(jī)加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1）、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路
2）、單元流水線生產(chǎn)的八個條件
3）、單元流水線生產(chǎn)布置要點(diǎn)
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示（U型拉）
■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示（U型拉）
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示（由直線型改為U型拉）
4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某飲水機(jī)生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析
■國內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二）物 流 與 搬 運(yùn)
1、為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
3、原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤
■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運(yùn)大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)，令在制品與庫存減少70%，搬運(yùn)量減少60%以上。
4、領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
5、按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實(shí)例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實(shí)例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實(shí)例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實(shí)例展示與分析

第四節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算
3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實(shí)施計件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
4、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
■老板總覺得員工做得不夠快，可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點(diǎn)效率與整體效率
7、工時平衡墻與山積表
8、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實(shí)施到位

第五節(jié)、快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
4、換線、換模活動過程中的典型浪費(fèi)分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率（OEE）計算方法
■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運(yùn)用

第六節(jié)、動作經(jīng)濟(jì)原則 與防呆、防錯
一）如何應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則
1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少
■案例分析：站立與坐立、面向與側(cè)向
 ◇ 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
 ◇ 物流工具改善
 ◇ 工裝夾具改善
■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費(fèi)展示與分析          　
4、ECRS在動作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
二）Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術(shù)與工具
■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析

第三部分、學(xué)以致用，修成正果
1、根據(jù)企業(yè)實(shí)際提出切實(shí)可行的改善方案與計劃
2、學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
3、“宣導(dǎo)”與 “造勢”
4、找準(zhǔn)切入點(diǎn)，不求最好，但求更好
5、排除阻力、團(tuán)隊協(xié)作
6、成果展示，激勵士氣

● 講師簡介  陳景華老師   
   生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

    陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理和企業(yè)運(yùn)營管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。   

    陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。
   
    2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

    其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅士制鎖、金達(dá)五金、臺灣聯(lián)眾不銹鋼、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、百斯盾服飾、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋361服飾、歌莉婭服飾、江蘇紅豆集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、華國光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、廣西東亞糠業(yè)、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳老師將歷時二十年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場改善與成本控制》、《生
    產(chǎn)計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,
受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經(jīng)驗(yàn):
    陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營與咨詢行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。