摘要：1．國內(nèi)一流精益工廠實戰(zhàn)訓練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者深入到工廠的每個細節(jié)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
2．介紹精益工廠的改善情況，并與學員進行交流互動，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實施改善的。
3．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產(chǎn)線布局，工作單元設(shè)計，均衡化生產(chǎn)，拉動等各種工具。
3．資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！...
● 企業(yè)背景
京西重工(上海)有限公司（原名為德爾福（上海）動力推進系統(tǒng)有限公司）是一家為全球運輸工具市場設(shè)計并生產(chǎn)制動和懸架系統(tǒng)的高端汽車底盤供應商。是國內(nèi)精益生產(chǎn)的標桿企業(yè)之一，被譽為精益生產(chǎn)的黃埔軍校。由于在精益生產(chǎn)上的出色表現(xiàn)其被客戶多年評為核心和最佳供應商，曾獲得包括中國質(zhì)量協(xié)會等機構(gòu)的年度精益大獎。
來到京西重工的工廠車間內(nèi)，處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經(jīng)推行精益多年，也已取得了一定的成績，但他們依然在不斷的改善中，持續(xù)的改善才是精益思想的根本所在。
京西重工標桿培訓的優(yōu)勢在于結(jié)合生產(chǎn)線現(xiàn)場，采取理論學習和現(xiàn)場實踐的方式使得學員們能夠深刻掌握精益理念和工具，經(jīng)過近百次來自于世界各地區(qū)各產(chǎn)業(yè)各公司的觀摩學習，學員們在學習觀摩后均高度認可這種學習和實踐相結(jié)合的課程。
● 研修收益：
1．國內(nèi)一流精益工廠實戰(zhàn)訓練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者深入到工廠的每個細節(jié)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
2．介紹精益工廠的改善情況，并與學員進行交流互動，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實施改善的。
3．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產(chǎn)線布局，工作單元設(shè)計，均衡化生產(chǎn)，拉動等各種工具。
3．資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！
● 內(nèi)容與行程安排
第一天 上午
第一單元：精益生產(chǎn)概述
◇ 精益生產(chǎn)的概念
◇ 豐田精益屋介紹
◇ 精益生產(chǎn)的五個原則
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
◇ 5S的基本概念
◇ 精益5S的內(nèi)容
- 5S的相關(guān)表格
- 5S的示范照片及視頻
◇ 5S的實施流程
◇ 現(xiàn)場可視化管理
- 可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)
- 可視化工廠圖示
◇ 現(xiàn)場持續(xù)改善
◇ 現(xiàn)場改善的三大工具
- 一點教育-OPL
- 活動板-AB
- 小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
◇ 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
- 七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
- 消除浪費的四個步驟
- 消除浪費的ECRS原則
- 消除浪費的主要工具簡介
◊ 準時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊ 動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟性原則
◊ 差錯預防與標準化作業(yè)
◊ 布局與路徑分析
◊ 人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?
第一天 下午
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
◇ JIT與DFT的定義及作用
◇ 拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對比
◇ JIT的基本原則
- 工程的流程化
- 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
- 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
◇ JIT的實施工具之一-看板
- 工序看板/補充看板
- 看板數(shù)量計算
- 看板使用規(guī)則
- 看板實系統(tǒng)實施
◇ JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
◇ JIT的實施工具之三-HUB
◇ DFT與MILK RUN送料方式實踐
◇ MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價值流分析-VSM
◇ 價值流圖的組成和作用
◇ 價值流的層次
◇ 價值流圖建立的四個步驟
- 選定要研究的產(chǎn)品族
- 畫出當前價值流狀態(tài)圖
- 畫出價值流未來狀態(tài)圖
- 制定并實施價值流改進計劃
◇ 價值流圖標
案例 1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預防及標準化作業(yè)
◇ 自働化
- 自働化的含義
- 自働化的作用
- 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
安燈系統(tǒng)工作流程
生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
◇ 自働化的主要手段-差錯預防
- 差錯預防（POKAYOKE）的含義
- 差錯預防十大原理
- 常用差錯預防方法
案例：1.差錯預防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準確率。
◇ 標準化作業(yè)
- 標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
- 標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導書
第二天 上午
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
◇ 均衡生產(chǎn)的目的
◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
◇ 柔性制造
- 柔性制造的含義
- 如何實現(xiàn)柔性制造
◇ 均衡生產(chǎn)板
◇ 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
- 快速換型簡介
- 快速換型的作用
- 換型基本過程
- 實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護-TPM
◇ 全員生產(chǎn)維護TPM簡介
◇ TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故
◇ 兩個重要指標：MTBF與MTTR
◇ 設(shè)備綜合效率-OEE
◇ TPM八大支柱
◇ TPM自主維護的七步驟
◇ TPM的改善工具和分析方法
- OPL-單點教育
- SGA小組活動
- 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進項目案例
第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
◇ 敏捷制造
◇ 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
◇ 新形勢下的工業(yè)自動化
第二天 下午 參觀
13：00～15：00
京西工廠介紹和生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看點：
- 精益企業(yè)文化氛圍 全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享
- 價值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應用
- 觀察工位標準業(yè)的創(chuàng)新應用，單元化的應用
- 均衡化生產(chǎn)和快速換型
- 京西看板系統(tǒng)如何應用(刀具、備用品、維修、 每日運行分析)
- 體驗TPM系統(tǒng)在京西工廠應用
- 防呆防差錯系統(tǒng)（Poka Yoke System)
- 每個工位上操作工與設(shè)備完美匹配
- 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心
● 專家介紹 張老師
東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
市五一勞動獎?wù)芦@得者。
國內(nèi)著名企業(yè)集團生產(chǎn)副總。
某著名大型合資企業(yè)（愛立信）設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，
全球500強外資企業(yè)（圣戈班）TPM主管、質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（合資，外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
曾經(jīng)培訓過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司
