摘要：《豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)班》，中國(guó)制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者……
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。...
中國(guó)獨(dú)一無(wú)二正宗精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式
廣汽豐田現(xiàn)場(chǎng)考察+在職高管座談交流+精益課程+學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷
《豐田精益生產(chǎn)考察培訓(xùn)班》，中國(guó)制造企業(yè)遠(yuǎn)涉重洋去日本豐田學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)歷史的終結(jié)者……
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。
一、研修背景
◇ 中國(guó)企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代
◇ 傳統(tǒng)制造無(wú)法適應(yīng)：多品種、小批量、短交期
◇ 走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見(jiàn)即所得，引領(lǐng)制造變革
二、研修目的
◇ 學(xué)習(xí)標(biāo)桿，做標(biāo)桿，爭(zhēng)取超越標(biāo)桿
◇ 企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型走精益制造之路，降低成本
◇ 通過(guò)持續(xù)改善，打造精益文化，提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力
三、研修特色
四、標(biāo)桿企業(yè)背景
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。
五、開(kāi)課時(shí)間：(三天兩晚，每月開(kāi)課)
六、導(dǎo)師介紹：
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（一）
宋傳承 |
廣東精益管理研究院 高級(jí)研究員；
首席精益管理專家；
中國(guó)少壯派精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家；
華南理工大學(xué)實(shí)踐教學(xué)導(dǎo)師。
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就業(yè)背景 |
曾任職廣汽集團(tuán)乘用車（傳祺汽車）：
參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計(jì)，物流規(guī)劃負(fù)責(zé)人，進(jìn)行工廠規(guī)劃，并研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式；
精益物流規(guī)劃、倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%；
AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)導(dǎo)入負(fù)責(zé)人，SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升；
物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系負(fù)責(zé)人，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%；
曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負(fù)責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項(xiàng)目推進(jìn)，工場(chǎng)工數(shù)管理體制建立及推進(jìn)，生產(chǎn)、生管每月需求人員計(jì)劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動(dòng)推進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)物流布局及改善活動(dòng)推進(jìn)，EF（效率工廠）活動(dòng)五年規(guī)劃與推行。
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項(xiàng)目業(yè)績(jī) |
構(gòu)建了電裝公司倉(cāng)庫(kù)管理5道具管理體系，并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，使倉(cāng)庫(kù)面積低減了53%；
主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)省人化項(xiàng)目活動(dòng)：07年到10年期間平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)改善，低減人工25%，面積使用率提高30%；
工時(shí)管理活動(dòng)（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項(xiàng)目）建立和推進(jìn)： 09年建立生管倉(cāng)庫(kù)工數(shù)管理體制，年度達(dá)成了公司15%的省人化目標(biāo)；
通過(guò)導(dǎo)入L/T（Lead Time）時(shí)間管理，對(duì)生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進(jìn)、安全在庫(kù)的低減等最終整個(gè)工場(chǎng)L/T從30.5天→12天；
SMED活動(dòng)推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機(jī)型切換時(shí)間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺(tái)/LOT→24臺(tái)/LOT；
SMED活動(dòng)推行：08年-09年曾將IAFM（空氣進(jìn)歧管生產(chǎn)線）機(jī)型切換時(shí)間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺(tái)/LOT→2臺(tái)/LOT；
08年-09年公司成本低減主要推進(jìn)責(zé)任者之一，完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無(wú)塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計(jì)費(fèi)用低減案等，上半年完成公司成本低減100萬(wàn)元。 |
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（二）
王圣亮 |
廣東精益管理研究院副院長(zhǎng)；
廣東精益管理研究院工業(yè)4.0研究中心主任；
智慧工廠設(shè)計(jì)中心主任；
擁有十年制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，七年精益生產(chǎn)咨詢及工廠信息化經(jīng)驗(yàn)首度提出工業(yè)4.0的精益信息化解決方案：C4TA工業(yè)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，震驚業(yè)內(nèi)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。為中車集團(tuán)（原南車、北車）、海爾、美的、三菱重工等數(shù)十家500強(qiáng)企業(yè)做精益信息化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)施。 |
七、內(nèi)容和行程安排
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時(shí) 間 |
學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 |
地點(diǎn) |
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第一天 |
9:00-12:00 |
第一章 精益生產(chǎn)成功的根源
第二章 精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 |
廣武酒店 |
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13:30-16:00 |
UU參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）
看點(diǎn):
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
UU參觀廣汽豐田第一店（豐田全球超高效率經(jīng)銷店）
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式 |
廣州南沙 |
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廣州員村 |
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19:00-21:30 |
Æ豐田在職高管專題授課及分享交流“豐田精益文化與施實(shí)“。 |
廣武酒店 |
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第二天 |
9:00-12:00 |
第四章 企業(yè)降低成本的根本原理
第五章 精益推行一二三四五 |
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13:30-16:30 |
第六章 精益生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)
u精益生產(chǎn)實(shí)施第一步：運(yùn)用VSM畫(huà)出價(jià)值流明確價(jià)值
u精益生產(chǎn)實(shí)施第二步：流動(dòng)和拉動(dòng)
u精益生產(chǎn)實(shí)施第三步：實(shí)現(xiàn)到供應(yīng)商拉動(dòng)
u精益生產(chǎn)實(shí)施第四步：精益供應(yīng)鏈四原則 |
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19:00-21:00 |
第七章 工業(yè)4.0下的企業(yè)精益體系構(gòu)建 |
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第三天 |
9:00-16:30 |
A方案：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷:
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。
2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程
4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷
5、學(xué)員討論交流
6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見(jiàn)及結(jié)果
B. 方案：(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí))案例深度交流:
1.個(gè)案匯集與描述; 2.深度交流與研討; |
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八、過(guò)往典型學(xué)員：
派出學(xué)員超過(guò)100人以上的企業(yè)：
美的集團(tuán)、山東蔚藍(lán)集團(tuán)、深圳豪鵬集團(tuán)、惠州華陽(yáng)電子……
派出學(xué)員超過(guò)50人以上的企業(yè)：
云南紅塔團(tuán)、南車集團(tuán)、寧波經(jīng)信委（寧波地區(qū)的企業(yè)家）、金華經(jīng)信委、伊利集團(tuán)……
歐派集團(tuán)、丹姿集團(tuán)、自生電力、中國(guó)移動(dòng)（廣東）、齊心文具、中糧集團(tuán)……
派出學(xué)員超過(guò)20人以上的企業(yè)：
蒙牛、光明、許繼集團(tuán)、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機(jī)械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團(tuán)、真功夫、昭信集團(tuán)（平洲電子）、益達(dá)紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、中國(guó)北車集團(tuán)……
派出學(xué)員超過(guò)5人以上的企業(yè)：
中興通訊、東風(fēng)本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、杜邦、比亞迪、安利、神華集團(tuán)、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團(tuán)、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環(huán)球石材、浙江新宇、深圳裕同集團(tuán)、風(fēng)行牛奶、三菱重工、清遠(yuǎn)先導(dǎo)、奧飛動(dòng)漫、賽寶認(rèn)證、大富集團(tuán)、華潤(rùn)怡寶、理想工業(yè)、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達(dá)密封、張家港浦項(xiàng)鋼鐵、洛陽(yáng)軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業(yè)家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐……
派出1－5名學(xué)員的企業(yè)不勝枚舉……
組團(tuán)學(xué)精益，已成企業(yè)常態(tài)！
九、課程精彩回顧
