精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

課程背景

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認識到，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
很多企業(yè)也接觸或?qū)肓司嫔a(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：
精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動；
精益生產(chǎn)的推動往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性；
精益生產(chǎn)中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實際情況相結(jié)合；
很難實現(xiàn)持續(xù)改進，精益推動缺少方向，目標(biāo)不明確；
……
為此，特別開設(shè)《精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式及實現(xiàn)的基本技術(shù)及方法。并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競爭力、實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤的最大化！

培訓(xùn)目標(biāo)

 ◇ 了解壓力不是源于外在，而是源于內(nèi)在對刺激事件的習(xí)慣性扭曲反應(yīng)，學(xué)習(xí)從新的角度看事物，從而改變認知，進而改變對壓力的情緒感受；
 ◇ 了解情緒的正面價值，學(xué)會正確運用情緒的能量，學(xué)習(xí)用有效的方法在情緒的當(dāng)下處理情緒，在情緒之后改變認知。
 ◇ 學(xué)習(xí)運用冰山理論，了解自己，理解他人，把正確的溝通模式運用在人際沖突的預(yù)防和處理上，從而促進人際關(guān)系（上下級、同事、婚姻、親子……）向更加良性的方向發(fā)展。

課程內(nèi)容

第一單元：精益生產(chǎn)概述
 ◇ 精益生產(chǎn)的概念
 ◇ 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
      精益生產(chǎn)的起源
      精益生產(chǎn)的作用
      制造系統(tǒng)的演變
 ◇ 豐田精益屋介紹
 ◇ 精益生產(chǎn)的五個原則
 ◇ 符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源 

第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
 ◇ 5S的基本概念  
 ◇ 精益5S的內(nèi)容
      整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
      5S的基礎(chǔ)---三定
      5S的相關(guān)表格
      5S的示范照片及視頻
 ◇ 5S的實施流程
 ◇ 現(xiàn)場可視化管理
      可視化管理的含義
      可視化管理的方式及類型
      可視化管理的要求
      可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)
      可視化工廠圖示
 ◇ 現(xiàn)場持續(xù)改善
      改善的含義
      改善的基本思想
      改善的企業(yè)文化
 ◇ 現(xiàn)場改善的管理體系現(xiàn)場改善的三大工具
      一點教育-OPL
      活動板-AB
      小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。

第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
 ◇ 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
 ◇ 浪費與增值
      浪費的定義
      增值與非增值
 ◇ 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
      介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
      七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
◊ 七種浪費之“首”:過量生產(chǎn)
◊ 七種浪費之“最”:多余動作
◊ 七種浪費之“淆”:庫存
◊ 七種浪費之“痛”:不合格品
◊ 七種浪費之“忙”:搬運
◊ 七種浪費之“閑”:等待
◊ 七種浪費之“偽”:過度加工
      消除浪費的四個步驟
      消除浪費的ECRS原則
      消除浪費的主要工具簡介
◊  準(zhǔn)時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊  動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟性原則
◊  差錯預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◊  布局與路徑分析
◊  人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?

第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
 ◇ JIT與DFT的定義及作用
 ◇ 拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對JIT的基本原則
      工程的流程化
      生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
      拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
 ◇ JIT的實施工具之一-看板
      工序看板/補充看板
      看板數(shù)量計算
      看板使用規(guī)則
      看板實系統(tǒng)實施
 ◇ JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
 ◇ JIT的實施工具之三-HUB
 ◇ DFT與MILK RUN送料方式實踐
 ◇ MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導(dǎo)項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存

第五單元：精益價值流分析-VSM
價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）中存在的各種浪費，通過價值流分析，找出這些浪費并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費，規(guī)劃未來精益流暢的價值流。
 ◇ 價值流圖的組成和作用
 ◇ 價值流的層次
 ◇ 價值流圖建立的四個步驟
      選定要研究的產(chǎn)品族
      畫出當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
      畫出價值流未來狀態(tài)圖
      制定并實施價值流改進計劃
 ◇ 價值流圖標(biāo)
案例1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價值流分析及改善圖

第六單元：自働化與差錯預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 ◇ 自働化
      自働化的含義
      自働化的作用
      安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
◊  安燈系統(tǒng)工作流程
◊  生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
 ◇ 自働化的主要手段-差錯預(yù)防
      差錯預(yù)防（POKAYOKE）的含義
      差錯預(yù)防十大原理
      常用差錯預(yù)防方法
案例：1.差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
      標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
      標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
 ◇ 均衡生產(chǎn)的目的
 ◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
 ◇ 柔性制造
      柔性制造的含義
      如何實現(xiàn)柔性制造
 ◇ 均衡生產(chǎn)板
 ◇ 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
      快速換型簡介
      快速換型的作用
      換型基本過程
      實現(xiàn)快速換型的步驟
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？

第八單元：全員生產(chǎn)維護-TPM
 ◇ 全員生產(chǎn)維護TPM簡介
 ◇ TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故     
 ◇ 兩個重要指標(biāo)：MTBF與MTTR
 ◇ 設(shè)備綜合效率-OEE
 ◇ TPM八大支柱
 ◇ TPM自主維護的七步驟
 ◇ TPM的改善工具和分析方法
      OPL-單點教育
      SGA小組活動

      3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進項目案例

第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
 ◇ 敏捷制造概念
      背景
      實現(xiàn)及應(yīng)用狀況
 ◇ 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
      概念
      背景
      實現(xiàn)及應(yīng)用狀況
 ◇ 新形勢下的工業(yè)自動化
      國際、國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展背景
      工業(yè)自動化應(yīng)用的最新案例
      自動化的發(fā)展

培訓(xùn)講師：張斌老師

教育及資格認證：
精益改善、IE改善高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工業(yè)工程技術(shù)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風(fēng)汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！