生產(chǎn)計劃與物料控制淺談
- 文章內(nèi)容
生產(chǎn)計劃和物料控制主要包括以下三個方面的內(nèi)容,即生產(chǎn)排序(時間管理)、物料計劃和績效管理.
生產(chǎn)排序的方法多種多樣,常用的有按交期排序,按訂單(接到訂單的先后順序)排序,按緊迫性排序,還有循環(huán)排序法,線性規(guī)劃排序等等,這些方法依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的性質(zhì),需要滿足客戶要求的程度以及工廠本身運作程序和生產(chǎn)能力等不同而加以選擇,企業(yè)生產(chǎn)組織形態(tài)和工藝流程的要求不同,所選用的排序法就可能不同,這是因為為了達到縮短生產(chǎn)周期和提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能的目的,就必須考慮生產(chǎn)工藝的特點和生產(chǎn)的組織形態(tài),便如有中間產(chǎn)品(半成品)加工過程和沒有中間產(chǎn)品加工過程的生產(chǎn)排序法就是有差異的,因為從整體上看,雖然還是可以以上述一種或幾種排序方法來進行生產(chǎn)安排,但是由于有中間產(chǎn)品生產(chǎn)過程的存在,整體的排程就必須因就中間產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況而加以調(diào)整,這無疑打破了整體的生產(chǎn)計劃,如果做這個整體排程的人沒有掌握到這種情況,就會導(dǎo)致人力工時的浪費和出貨的延誤,另外工藝流程的特殊要求也會使得采用特別的排序方法,這些方法(包括上面所述的生產(chǎn)排序方法)都可以用甘特圖的形式表示出來.最后,物料計劃與控制是否確實有效,也就是所需物料是否在需要的時候準(zhǔn)時進來,這將直接關(guān)系到生產(chǎn)計劃能否按預(yù)定的進行,這就是為什么常常發(fā)生計劃與各種準(zhǔn)備工作都己做好,卻不是突然改變生產(chǎn)安排的原因,因為不管怎樣,巧婦都是難為無米之炊的,所以從這個意義上來說,物料計劃的重要性甚至比生產(chǎn)計劃更大.
物料計劃的作用,首先確保所需物料能夠按時進廠,要做到這一點,就必須對所有的原材料供貨商及協(xié)力加工廠商(如果有托外加工半成品)的生產(chǎn)供應(yīng)能力和品質(zhì)控制能力(品質(zhì)不良會退貨)有詳細的了解,同時有完整的控制,跟催措施,物料計劃的第二個作用,就是降低庫存(豐田稱作零庫存的JIT生產(chǎn)方式),影響庫存成本的主要因素有兩個方面,一是采購前置期(即采購周期)的長短,采購周期長,生產(chǎn)和儲存周期就長,儲存成本也就越大,同時為應(yīng)付可能出現(xiàn)的市場缺貨,保險成本也就越大(或叫做安全成本),實際都是采用增加安全庫存量來處理的,增加安全存量,同時也就增加了儲存成本,二是生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性,現(xiàn)代的ERP(企業(yè)資源計劃)企業(yè)管理方式要求物料計劃必須是準(zhǔn)確和可靠的,如果主生產(chǎn)排程不準(zhǔn)確,必將產(chǎn)生兩個結(jié)果,要么是無法按期出貨,要么是庫存材料(成本)增加,甚至形成呆料.
在物料計劃的編制中,除應(yīng)用ERP本身的技術(shù)外,還必須將采購點控制法,安全庫存控制法,ABC分類法,最優(yōu)經(jīng)濟批量訂購法等及一些約束條件如最低采購量結(jié)合到ERP中去(ERP本身提供這個功能,但須人工增加數(shù)據(jù)).
最后,綜上所述,現(xiàn)代生產(chǎn)計劃與物料控制方法己將計算器軟硬件技術(shù),包括數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及企業(yè)管理技術(shù)融合在一起與各個部門,包括市場業(yè)務(wù)部門、工程(提供技術(shù)支持)、品保等都息息相關(guān).因此只有立足于本身,在一個共享的、及時的、開放的(聯(lián)系企業(yè)與市場)的信息系統(tǒng)之下,才能真正做好生產(chǎn)計劃與物料控制工作.
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