摘要：我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意;庫存資金龐大，庫存周轉率偏低，物料損耗率偏高，導致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。...
課程背景：
我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題：訂單交貨及時率偏低，不能讓客戶滿意;庫存資金龐大，庫存周轉率偏低，物料損耗率偏高，導致企業(yè)利潤侵蝕嚴重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴重，另一方面，客戶卻反映不能及時交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，讓企業(yè)明細生產計劃和物料控制的流程、績效指標、落地工具。
課程收益：
▲ 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法
▲ 建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨和降低庫存成本
▲ 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合
▲ 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法
▲ 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧
▲ 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法
▲ 銷售預測不準的原因分析和五種預測方法
▲ 交期延誤的原因分析和改善對策的探討
▲ 掌握生產周期計算的三種方法
▲ 掌握庫存控制的三種方法
▲ 了解EXCEL函數高級排產公式
課程風格：
▲ 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己擔任咨詢輔導顧問的實際經驗，具有很強的實用性。
▲ 邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
▲ 創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
課程工具：
▲《預測軟件MINITAB17、預測表格及函數》
▲《主計劃表格》
▲《日計劃表格》
▲《請購單》
▲《生產進度跟蹤表》
▲《補料單》
▲《訂單評審表》
▲《訂單管理表》
▲《產能負荷計算表》
▲《庫存ABC分析表》
▲《甘特圖表》
▲《配送備料制度》
▲《產銷會議制度及流程》
課程大綱
課程導入
一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些？
1. 銷售計劃不準確，導致市場需要的產品，倉庫沒有貨；市場不需要的產品，倉庫積壓大量庫存
2. 生產計劃制定后，生產車間不執(zhí)行，或者有嚴重偏差，計劃沒有剛性。
3. 計劃趕不上變化快，不知道如何計算生產能力及人力需求，導致計劃形同虛設。
4. 生產車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產進度
5. 生產計劃編制，總是滿足不了市場需求，工廠機器稼動率不高。如何編制高效的生產計劃，讓車間均衡生產，做到JIT供貨給客戶（市場）？
6. 倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。如何管控庫存與物料需求？做到合理的庫存水平？
7. 排產函數及相關原理知識不熟悉，如何做到高效排產？
……
二、PMC管控水平不高，將導致以下工廠亂象
1. 計劃失控，銷售不知道什么時間能夠交貨給客戶
2. 物料控制失控，庫存資金積壓龐大，財務壓力劇增，個別工廠嚴重的甚至會因庫存積壓周轉不了而倒閉
案例：2015年12月份深圳福昌電子倒閉的庫存迷局
3. 車間隨意生產，內部靠關系和心情，隨時改變生產計劃
4. 倉庫帳物卡信息不準確，MRP,ERP系統(tǒng)就是一擺設。要靠原始的手工資料核對。整個工廠處于隨時停產，待料狀況。
5. 客戶滿意度低，部分優(yōu)質客戶終止合作，導致工廠訂單減少，效益下滑。
……
三、PMC管控水平高，將提高工廠的效益
1.訂單交貨及時率提高，客戶滿意度上升，訂單源源不斷給到工廠
2. 工廠用最少最優(yōu)的資源投入，達成最高的產出。
講師介紹
李明仿原美的集團制造中心經理
清華大學、華中科技大學總裁班客座教授
21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省現(xiàn)場管理專家委員會委員
美國AACTP認證促動師
曾任：臺灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產部部長
曾任：A股上市公司美的集團丨制冷事業(yè)部制造中心主任專員、經理、工廠廠長
曾任：香港上市公司偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、 制造副總
現(xiàn)任：重慶圣奇融定制服飾有限公司丨生產管理顧問
現(xiàn)任：廣亞鋁業(yè)集團（年銷售30億元）丨咨詢顧問
現(xiàn)任：內蒙古赤峰市沙漠之花生態(tài)科技有限公司丨生產顧問
現(xiàn)任：重慶圣奇融服飾有限公司丨咨詢顧問，年銷售額2億元，中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名
李明仿老師16年上市公司大型企業(yè)工廠工作經驗，5年生產駐廠咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法，對生產線進行布局調整和線平衡改善，曾經任職臺灣櫻花集團、香港偉易達集團、美的集團。任職期間，通過推行現(xiàn)場改善、班組建設、精益生產，取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、人均月產值達到50萬元以上、期貨套期保值為公司節(jié)約資金2億多元……
實戰(zhàn)經驗：
▲ 香港偉易達集團 生產部部長、制造副總
1、通過導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從15%下降到5%以下。具體為早會流程標準化建設，作業(yè)標準化，作業(yè)省力省人提案改善，互助互幫活動，承諾機制，關愛活動，談心制度，戶外拓展等
2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。人均小時產量從以前的20臺提高到35臺。
3、實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。
4、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的
5、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸SMT工序，實行例外管理，充分滿足資源，達到產出最大化，提高整體工廠效率
6、與香港生產力促進中心合作，實行機器人自動化生產、0換線項目。部分產線效率提高6倍以上
▲ 美的集團 合肥、無錫基地制造中心經理和工廠廠長
1、通過導入IE手法，產線布局調整，線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月30萬元提高到50萬元
2、實行KPI目標管理，分解指標到每一個下屬。做到人人有指標，人人有壓力。所有管理活動通過數據、指標來牽引。
3、導入變革文化。通過組織架構調整，人員輪崗，末位淘汰等措施，讓每一個人處于高度壓力下工作，同時，也有靈活的團隊文化建設，做到工作有壓力、有指標、生活有激情、有創(chuàng)新。
4、配合集團公司投入100億元在全國基地導入自動化機器人項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機器人來代替。節(jié)省人力1000多人，效率提高5倍。
▲ 櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)生產部長
1．主要從事生產管理工作，該基地屬于出口型企業(yè)，達到訂單準交率100%，質量合格率達到99.8%。
2．了解臺資廠的思維模式與運作方式，從中學會了嚴謹，數據統(tǒng)計分析，邏輯，熟悉臺資廠流程管理，對生產流程，工藝標準，人員安排，物料特性，品質穩(wěn)定性，均十分熟悉了解。并負責工廠班組長、計劃排產、品質7大手法、管理知識、電腦知識、產品知識的培訓。
3、建立完善的表單管理體系。任何管理納入制度化經營模式
輔導項目成果：
◆重慶圣奇融服飾有限公司（中國羊絨衫第一定制品牌，年營業(yè)額1億多元）
生產現(xiàn)場效率提升，品質整改，6S整改，班組建設，培訓體系建立（2年）：
1、車間損耗從千分之八下降到千分之二
2、班組建設達到4星級水平，將早會流程錄制成教學視頻
3、倉庫整改，帳物卡準確率提高到100%
4、部分產線導入精益生產工具，如線平衡、一件流等
5、生產效率提升40%以上
◆廣東科榮電器有限公司(全球電烤箱出口第一名，年產值10億元)
精益生產和班組建設項目：
通過1年的項目輔導，班組建設由1星級提高到3星級水準、車間生產工人由856人減少為600人、但產量卻增加30%，全公司6S評比由以前60分提高到95分，產品交貨及時率由以前68%提高到98%以上。庫存周轉天數由95天下降為40天。項目總收益800萬元
◆深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商，年產值5億元以上）
供應鏈管理優(yōu)化項目：
1、交貨周期縮短一半；庫存資金降低40%；人均生產效率提高30%；來料合格率提高到99%，倉庫賬務卡準確率提高到100%。
2、在項目輔導工程中，結合工廠案例講解，起到很好的培訓效果。
主講課程：
《TCM全面成本管理》
《現(xiàn)場問題分析與解決》
《精益生產概述與效率提升》
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》
《PMC 生產計劃及物料控制技巧》
《TWI一線主管綜合管理技能提升訓練》
《新時代 新征程 新使命—100%安全生產綜合管理技能提升》
授課風格：
● 豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。
● 邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
● 創(chuàng)造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創(chuàng)新，做到學習、深化，再上一個新臺階。
