摘要：通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠了解作為企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力的改善的理念和問(wèn)題分析解決的理論體系，掌握解決問(wèn)題的方法，能夠在企業(yè)中有效地實(shí)施改善工作。...
課程收益：通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合案例分析、小組討論、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠了解作為企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力的改善的理念和問(wèn)題分析解決的理論體系，掌握解決問(wèn)題的方法，能夠在企業(yè)中有效地實(shí)施改善工作。
培訓(xùn)要求：
培訓(xùn)學(xué)員的承諾：時(shí)間與精力的付出
每次培訓(xùn)后的小組討論及實(shí)施計(jì)劃
課程大綱
一、解決問(wèn)題的方法分類
1、解決問(wèn)題的理論核心-PDCA
2、日本解決問(wèn)題的方法：QCC與QC七手法
3、美式解決問(wèn)題方法：8D與6 Sigma 管理模式
二、解決問(wèn)題的步驟
1、定義問(wèn)題的來(lái)源、影響、程度范圍
（1）出問(wèn)題的過(guò)程：過(guò)程流程圖
（2）明確輸出的績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)，確定改進(jìn)目標(biāo)
（3）進(jìn)行改進(jìn)項(xiàng)目規(guī)劃
2、確定臨時(shí)措施：把問(wèn)題的影響控制在最小范圍內(nèi)
3、數(shù)據(jù)收集：
(1)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表
(2)劃線表
(3)錯(cuò)誤收集表
(4）直方圖
4、確定問(wèn)題的根本原因：
（1）評(píng)價(jià)輸出的測(cè)量系統(tǒng)
（2）尋找問(wèn)題的所有可能原因：頭腦風(fēng)暴、親和圖、原因結(jié)果圖
（3）尋找關(guān)鍵原因：因果矩陣、散布圖、、成對(duì)比較、PARETO圖
（4）驗(yàn)證關(guān)鍵原因：相關(guān)分析
5、形成解決方案：
(1) DOE的思路：明確關(guān)鍵要素與運(yùn)行參數(shù)的組合方案
(2) 試運(yùn)行
(3) 驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果
6、控制：維持改善結(jié)果
(1) 標(biāo)準(zhǔn)化：形成控制計(jì)劃與SOP
(2) 培訓(xùn)
(3) 監(jiān)控改進(jìn)結(jié)果：控制圖與防錯(cuò)
三、如何克服傳統(tǒng)解決問(wèn)題方法的缺陷
1、利用項(xiàng)目管理的方法來(lái)管理解決問(wèn)題的組織和活動(dòng)
2、解決問(wèn)題活動(dòng)中財(cái)務(wù)部門的介入與職責(zé)
3、利用DMAIC的方法解決問(wèn)題
(1)定義：按照標(biāo)準(zhǔn)選擇項(xiàng)目，定義項(xiàng)目的改進(jìn)指標(biāo)和流程，明確過(guò)程的
輸入和輸出，評(píng)估收益
(2)測(cè)量：評(píng)估項(xiàng)目關(guān)鍵因素的測(cè)量系統(tǒng)，收集數(shù)據(jù)，了解過(guò)程輸出的實(shí)
際水平，探討過(guò)程的輸入與輸出的關(guān)系
(3)分析：收集過(guò)程輸出與輸入的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，分析二者的關(guān)系
(4)改進(jìn)：尋找過(guò)程輸入與輸出的最佳組合，驗(yàn)證改進(jìn)方案，評(píng)估改進(jìn)后
的績(jī)效水平
(5)控制：將改進(jìn)結(jié)果文件化制度化，監(jiān)控過(guò)程，保持持續(xù)有效
四、案例分析：利用DMAIC的方法實(shí)施的改善項(xiàng)目
講師介紹--侯魁斌
職位：6 Sigma/Lean黑帶
學(xué)歷背景:管理學(xué)士，吉林工業(yè)大學(xué) 1993 工商管理碩士MBA, 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院 2003
工作經(jīng)歷
25年工作經(jīng)驗(yàn)，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費(fèi)電子（ABB 西門子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
◇ 曾在汽車行業(yè)大型跨國(guó)公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等職，對(duì)運(yùn)營(yíng)管理和生產(chǎn)管理有堅(jiān)實(shí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，并接觸了國(guó)外先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA等等。
◇ 之后，加入咨詢培訓(xùn)行業(yè),先作為國(guó)家注冊(cè)審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質(zhì)量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA咨詢。在應(yīng)用先進(jìn)的管理工具為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題方面有成功經(jīng)驗(yàn)。
◇ 2001年初轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)咨詢和培訓(xùn)領(lǐng)域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導(dǎo)體有限公司、富士光學(xué)有限公司、中國(guó)電信黃頁(yè)信息有限公司、富士康有限公司、安利中國(guó)日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實(shí)施組織設(shè)計(jì)、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產(chǎn)、6SIGMA和供應(yīng)商管理等咨詢項(xiàng)目,并在其負(fù)責(zé)的相應(yīng)模塊中成功完成任務(wù),得到客戶的認(rèn)可。
