● 課程背景
“精益生產(chǎn)”，對(duì)中國的制造企業(yè)來說，是近十年來聽得最多的一個(gè)詞。那么精益生產(chǎn)在中國究竟做得怎樣？企業(yè)在做得過程中碰到了那些難題？同時(shí)又是如何來解決的？在當(dāng)今面對(duì)原材料上漲、用工成本激增的情況下，企業(yè)如何謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展呢？
從企業(yè)的實(shí)際需要出發(fā)，弘熙管理咨詢公司本著為企業(yè)服務(wù)的宗旨，組織此次咨詢式的研討交流。由曾經(jīng)為歐美、日本、港資、臺(tái)資和內(nèi)地等六十多家大型企業(yè)提供過精益生產(chǎn)顧問服務(wù)的資深專家---李老師，親自與制造業(yè)的各位同行朋友進(jìn)行咨詢式的傳授與交流。..
◇ 生產(chǎn)時(shí)間縮短80%
◇ 庫存減少90%
◇ 生產(chǎn)效率提升50%-幾倍
◇ 到達(dá)客戶手中的缺陷減少80%
◇ 廢品率降低80%
這不是夢(mèng)，你也能做到，問題是你想過沒有，有沒有付之行動(dòng)。
● 咨詢式培訓(xùn)給你帶來的收益
◇ 了解歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解、以及實(shí)施狀況
◇ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、主要工具、實(shí)用方法；傳授推行精益生產(chǎn)的系統(tǒng)方法
◇ 講授精益生產(chǎn)在推行過程中會(huì)遇到哪些問題，以及如何來解決
◇ 學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖分析，準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)中的各種浪費(fèi)，以及改善的有效方法
◇ 學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板管理，掌握J(rèn)IT生產(chǎn)的內(nèi)涵與實(shí)質(zhì)
◇ 真正理解和掌握同步化、均衡化、一個(gè)流生產(chǎn)如何來實(shí)現(xiàn)
◇ 減少在制品數(shù)量，掌握快速換線的方法，有效控制庫存
◇ 建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，從源頭保證精益生產(chǎn)的推行
● 課程內(nèi)容
第一部分 精益生產(chǎn)在中國的挑戰(zhàn)
◇ 歐美企業(yè)、日資企業(yè)、港資、內(nèi)地企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的理解以及實(shí)施狀況
◇ 社會(huì)環(huán)境、文化、觀念、個(gè)人價(jià)值觀對(duì)精益生產(chǎn)的不同理解
◇ 精益生產(chǎn)—5個(gè)基本原則
經(jīng)典案例：世界級(jí)企業(yè)精益指標(biāo)
第二部分 豐田的啟發(fā)和努力
◇ 制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”
◇ 精益生產(chǎn)方式JIT追求-七個(gè)零目標(biāo)
◇ “結(jié)果面”質(zhì)量和“過程面”質(zhì)量
◇ 如何縮短交付周期
案例比較：1）豐田如何提高增值比
2）戴爾的交付周期很短
第三部分 減少浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
◇ 浪費(fèi)就是在“燒錢”
◇ 不同的經(jīng)營(yíng)思想決定對(duì)待浪費(fèi)的態(tài)度
◇ 現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi)
◇ 小組討論、分享：如何有效消除浪費(fèi)？
第四部分 精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制
◇ 適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)模式
◇ 適時(shí)、適量、均衡化生產(chǎn)計(jì)劃
◇ 信息流和物料流的控制
◇ Push和Pull系統(tǒng)的不同指標(biāo)
第五部分 用看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
◇ 超市對(duì)LP的啟示
◇ 看板的6個(gè)使用規(guī)則
◇ 看板的機(jī)能、種類
◇ 拉動(dòng)系統(tǒng)模型
案例介紹：如何高效傳遞信息流和物流
課堂演練：精益生產(chǎn)過程控制
第六部分 降低在制品（WIP）是關(guān)鍵
◇ 庫存掩蓋所有問題
◇ 通過降低庫存使問題暴露
◇ 小批量化生產(chǎn)是根本
◇ 減少工序內(nèi)（間）庫存
案例分享：豐田等500強(qiáng)企業(yè)如何控制在制品
第七部分 柔性生產(chǎn)單元及U型布局（實(shí)例介紹：三洋的U型線）
◇ 按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍
◇ TAKT及生產(chǎn)線速度
◇ “U”型布局與連續(xù)流
◇ 員工多技能訓(xùn)練
第八部分 SMED——快速產(chǎn)品切換（案例解析：豐田將換模時(shí)間由4小時(shí)壓縮為3分鐘的秘訣）
◇ SMED是快速切換利器
◇ 區(qū)分內(nèi)、外部作業(yè)時(shí)間
◇ 切換時(shí)只動(dòng)手、不動(dòng)腳
第九部分 精益供應(yīng)鏈建設(shè)
◇ 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最終形式——供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)
◇ 強(qiáng)大穩(wěn)定的供應(yīng)鏈?zhǔn)秦S田TPS成功的基石
◇ 供應(yīng)鏈開發(fā)的5種不同階段
◇ 供應(yīng)商管理庫存VMI
案例：一流供應(yīng)鏈之路
第十部分 精益生產(chǎn)（LP）推行策略
◇ 精益系統(tǒng)差距評(píng)估
◇ 轉(zhuǎn)變觀念比改善流程更難
◇ 培養(yǎng)和造就精益型人才
◇ 精益提升階梯
總結(jié)提升：不同性質(zhì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的差異
● 講師簡(jiǎn)介
李老師：清華大學(xué)特聘講師，高級(jí)工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)、TPM培訓(xùn)師，PTT國際注冊(cè)職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機(jī)、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓(xùn)，李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構(gòu)完整，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。
