摘要：各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此, 物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等. 物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會(huì)揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧...
● 課程簡介：
◇ 建立制定完善的物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理運(yùn)作體系——提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本
◇ 對(duì)物料庫存管理及倉儲(chǔ)管理預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制——協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
◇ 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)備料排程和周生產(chǎn)備料計(jì)劃——提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢
◇ 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
◇ 降低成本策略 + 談判技巧 + ERP流程分析 + 供應(yīng)商交期管理
● 課程大綱Scope and Coverage
一、物料控制構(gòu)圖/流程
◇ 個(gè)案演算－控制物料成本演算
◇ 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖－深圳電子公司
◇ 物料管理執(zhí)行流程－上海某實(shí)業(yè)有限公司
◇ 案例：某歐洲公司SAP系統(tǒng)物料管理流程
◇ 物料管理精髓三不政策和八大死穴
◇ 案例：某公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”
◇ 故事：深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率
◇ 物料管理相輔相成十四流程
◇ 案例：某公司物料工程更改流程分析
◇ 某公司物料收發(fā)制度及執(zhí)行制度實(shí)例分析
- 江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例
- 生產(chǎn)物料損耗控制方法—深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實(shí)例
- 生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表
二、物料工程管理
◇ 物料規(guī)格四方面的訂定與管制
◇ 材料清單（BOM）
◇ 物料分類/編號(hào)制定
◇ 三大原則、十項(xiàng)性質(zhì)實(shí)例
◇ 某有限公司物料分類/編號(hào)制定案例分析
◇ 物料ABC分析法和運(yùn)用
◇ 物料ABC執(zhí)行六步驟
◇ ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析
三、材料計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制－訂貨型（OEM）
◇ 材料計(jì)劃流程七步驟—學(xué)員診斷
◇ 東莞某外資公司訂貨型（OEM）按訂單編號(hào)GG4K028A1跟進(jìn)物料計(jì)劃跟蹤過程實(shí)錄
◇ 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法
◇ 佛山某有限公司物料訂購及督促物料預(yù)警法
◇ 影響物料成本主要因素－九類成本物料成本分析三種控制方法
◇ 物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
◇ 尋找他鄉(xiāng)的故事－現(xiàn)場診斷錄音
- 某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過程實(shí)錄案例
◇ 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
◇ 透過掌上計(jì)算機(jī)電子數(shù)據(jù)核實(shí)倉存實(shí)物展示
- 某有限公司先進(jìn)賬物一致制度
◇ 剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
四、倉儲(chǔ)管理控制鏈管理
◇ 物流倉儲(chǔ)五大功能
◇ 某公司制定庫存量考核方案流程回放分析
◇ 儲(chǔ)運(yùn)部門存貨分類架構(gòu)
◇ 貨倉九大操作系統(tǒng)
◇ 倉儲(chǔ)管理流程六方面
◇ 實(shí)施倉儲(chǔ)條形碼管理實(shí)物圖分析
五、物料/儲(chǔ)存/保管/收發(fā)
◇ 貨倉5S管理
◇ 某公司物料倉—違反5S整頓實(shí)物圖
◇ 某公司貨倉—5S管理整頓實(shí)物圖片分享
◇ 貨倉5S管理廣告牌
◇ 常規(guī)物料四種堆放方法
◇ 物料堆放五種依據(jù)
◇ 某公司物料按五種依據(jù)堆放圖片
◇ 物料堆放六原則
◇ 物料規(guī)劃定位三種方法
◇ 儲(chǔ)存五大策略和其明細(xì)方法/優(yōu)點(diǎn)/缺點(diǎn)
◇ 定位儲(chǔ)放/隨機(jī)儲(chǔ)放/分類儲(chǔ)放－圖片分享
◇ 分類隨機(jī)儲(chǔ)放/共享儲(chǔ)放－圖片分享
◇ 某公司按儲(chǔ)存五大策略儲(chǔ)放明細(xì)實(shí)物圖片
◇ 儲(chǔ)位指派十四原則－圖片分享
◇ 某日資公司按十四原則儲(chǔ)位實(shí)物系列圖片
◇ 倉庫的保管八細(xì)則
◇ 倉庫場所之布置九要訣—現(xiàn)場圖片
◇ 儲(chǔ)存安全十項(xiàng)事項(xiàng)（變壞或引致變壞因素）
◇ 某有限公司違反儲(chǔ)存十項(xiàng)事項(xiàng)實(shí)物圖片
◇ 存貨控制記錄—帳/物/卡/證相符
◇ 某公司帳/物/卡/證相符存貨卡設(shè)計(jì)與運(yùn)用
◇ 某有限公司賬物一致相關(guān)制度實(shí)例
◇ 物料儲(chǔ)存有效期控制
◇ 呆料/殘料/廢料/舊料處理
◇ ERP金碟K3呆料處理與預(yù)防子功能案例
六庫存管理/庫存技術(shù)/庫存成本
1.安全庫存的設(shè)置方式
安全存量VS最高存量VS.最低存量
2.庫存管理ERP（金碟K3系統(tǒng)）子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示
3.多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量決定方式——損益平衡點(diǎn)控制方法
4.存量管制
◇ 在七種情況下存量管制訂購
◇ 安全存量三種設(shè)定方法
◇ 安全存量四措施－－正本清源
◇ 存量管制的五種方式:定量/定期/S－S管制/復(fù)倉式/批對(duì)批法（Lot For LotLFL ）
5.庫存管理策略
◇ 物品分類與倉庫規(guī)劃決定庫存單元
◇ 庫存目的與手段決定庫存模式
◇ 市場導(dǎo)向模式?jīng)Q定庫存周期
◇ 優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，信息代替庫存運(yùn)轉(zhuǎn)
◇ 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式置恰當(dāng)庫存管理方法
6.庫存技術(shù)
◇ 存貨成本與費(fèi)用分析
◇ 降低庫存的管理方法
◇ 以銷售目標(biāo)決定庫存法
◇ 滾動(dòng)計(jì)劃庫存控制法及其應(yīng)用
◇ 需求變動(dòng)的分析方法
◇ 如何應(yīng)付緊急需求方法
7.降低庫存成本
◇ 10種物料成本降低途徑和操作方法
◇ 物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
◇ 某有限公司備件庫安全庫存設(shè)置公式研討
◇ 影響物料成本主要因素——九類成本
◇ 人工和設(shè)備時(shí)間耗用分析表實(shí)例分析
◇ 物料成本分析三種控制方法
◇ 某有限公司物料成本分析研討分析
七、提高物料/倉儲(chǔ)效率績效管理
◇ 物料/倉儲(chǔ)績效執(zhí)行六部分
◇ 物料/倉儲(chǔ)績效目標(biāo)管理檢討跟進(jìn)機(jī)制
◇ 物料/倉儲(chǔ)目標(biāo)管理活動(dòng)核心-執(zhí)行力管理
◇ 物料/倉儲(chǔ)執(zhí)行力管理辦法
◇ 案例：某司物料部備料到位率異常分析/跟進(jìn)
尾聲:當(dāng)頭棒喝－－學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
● 講師 Trainer
雷衛(wèi)旭先生
香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(huì)（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗(yàn)；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。至2006底,雷老師講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。
專長領(lǐng)域
精通ERP，熟識(shí)采購、計(jì)劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況提出問題，讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
服務(wù)客戶
曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)：青島海爾空調(diào)、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、蘇州/上海大金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動(dòng)、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團(tuán)、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達(dá)集團(tuán)、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。
曾駐廠輔導(dǎo)過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)、四川長虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計(jì)算機(jī)、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛(wèi)浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達(dá)水龍頭、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森馬、真維斯、溢達(dá)紡織、晶苑制衣集團(tuán)、東莞臺(tái)達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等
客戶反饋
充分互動(dòng)，開拓了視野，學(xué)習(xí)了新的理念和作業(yè)方法。
——長沙卷煙廠
對(duì)物料控制流程及生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)剖析兼配合大量實(shí)例分析。
——百威（武漢）國際啤酒有限公司
實(shí)例較多，在實(shí)例講解過程中講解要點(diǎn)。
——西安楊森制藥有限公司
