● 培訓背景
在市場瞬息萬變的今天，越來越多的企業(yè)仿效、運用從TOYOTA演化而來的JIT生產(chǎn)方式，借以大幅減少庫存，提升制造周轉(zhuǎn)率，促使制造資源最有效的排配與運用，使生產(chǎn)力大為提高，浪費損失大為減少。
精益生產(chǎn)是賺錢的利器！多批少量是精益生產(chǎn)的核心！
● 培訓目標
◇ 充分理解精益生產(chǎn)的原理,找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案
◇ 掌握將庫存減少25%，實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法..
◇ 掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%
◇ 掌握提高生產(chǎn)效率30%以上的方法
◇ 掌握精益化的度量方法，提供持續(xù)改善的目標和方法
● 課程內(nèi)容
第一部分 精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)
◇ 精益生產(chǎn)方式LP簡介
◇ 精益生產(chǎn)追求的目標
◇ 制造業(yè)是“服務業(yè)”
◇ “結(jié)果面”質(zhì)量和“過程面”質(zhì)量
◇ 如何縮短交付周期
◇ 從增值比看改善空間
◇ 精益企業(yè)賞析：一流的現(xiàn)場管理
第二部分 認識浪費（案例分享：尋找浪費）
◇ 三種不同的經(jīng)營思想
◇ 減少浪費就是盈利
◇ 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費
◇ 工廠常見的8大浪費
◇ 庫存是萬惡之源
第三部分 推式和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（討論：到底是Push還是Pull系統(tǒng)）
◇ 生產(chǎn)模式演變
◇ 通過案例理解生產(chǎn)模式演變
◇ 推進式（Push）系統(tǒng)模型
◇ 拉動式（Pull）系統(tǒng)模型
◇ 追求不同的管理指標
第四部分 柔性生產(chǎn)單元及U型布局（單元線建設案例演示）
◇ 按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍
◇ TAKT及生產(chǎn)線速度
◇ “U”型布局與一個流
◇ “U”型單元模型
◇ 員工多技能訓練
◇ “U”型單元實例介紹
第五部分 快速產(chǎn)品切換（典型案例分享、討論）
◇ SMED是快速切換利器
◇ 切換由4小時壓縮到3分鐘
◇ 區(qū)分內(nèi)、外部時間
◇ 快速調(diào)試、穩(wěn)定生產(chǎn)
◇ 切換時只動手、不動腳
● 講師簡介
李老師，清華大學特聘講師，高級工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)、TPM培訓師，PTT國際注冊職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對生產(chǎn)過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實施。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過咨詢和培訓，李老師的講課，思路清晰、課程結(jié)構完整，講解方式生動活潑，運用實例進行啟發(fā)式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。
