優(yōu)化車間管理與實操技能提升

● 課程背景
    社會的發(fā)展與竟?fàn)帲仁蛊髽I(yè)的管理必須走向優(yōu)化與精細(xì)化。作為制造企業(yè)的車間，在效率、品質(zhì)、成本、交期方面起著決定性的作用。讓車間主管、一線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對各種問題時的實操技能，以及具有現(xiàn)代管理的理念與思路，是非常必要和重要的。

● 課程大綱
一、 準(zhǔn)確把握車間主管的角色與職責(zé)
1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯位
2、生產(chǎn)主管責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握
3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的八大意識
4、生產(chǎn)主管在工作中常犯的八種錯誤
5、優(yōu)秀生產(chǎn)必須具備的十二項能力
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析與小組研討

二、車間生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計劃與實施
1、如何準(zhǔn)確把握和實施當(dāng)月的重點工作
2、如何制定部門/車間/班組目標(biāo)---怎樣與公司目標(biāo)銜接
3、目標(biāo)制定與計劃時應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯誤
4、從工作目標(biāo)到具體的實施計劃---如何做到詳細(xì)、實操性強(qiáng)
5、計劃的實施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討

三、生產(chǎn)過程控制管理
1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家精益生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程控制實例

四、車間現(xiàn)場品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、如何識別質(zhì)量問題
5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
8、品質(zhì)異常會議該如何來開展才更加有效
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
10、車間主管應(yīng)如何提升自己對檢驗方法、檢驗過程的了解與掌握
11、品質(zhì)與ISO9000、6Sigma之間的內(nèi)在聯(lián)系
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實例分享

五、車間現(xiàn)場成本控制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
5、如何消除多余人員之浪費
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費
8、如何減少各種制造之費用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
10、如何減少各種搬運之浪費
11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬

六、車間主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方）
6、報告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何與上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）
案例研討分例

七、車間主管如何對下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個重點
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例研討分析

八、綜合案例分析與疑難問題解答

● 講師簡介
    陳景華老師：
    生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務(wù)專家，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
    陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù),在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
    陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
    2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座,授課人數(shù)達(dá)到五萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬多家，并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。