現(xiàn)場改善十大利器與成本降低

● 培訓背景
    現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理、主管等必須對這四個要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的答案。通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場產(chǎn)生浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為生產(chǎn)部的管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場控制管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

● 課程大綱
一、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、一線現(xiàn)場管理的地位、職責和使命
3、一線現(xiàn)場管理的主要范疇與構成 
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責和義務的準確把握
5、一線主管面對工作應有的八大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、一線主管必須具備的十項關鍵能力
案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理？
二、生產(chǎn)計劃的制定與實施
1、面對工作任務如何做好合理的計劃
2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強）
3、生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、實質以及應滿足的條件
4、面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
6、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討
三、怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析
1、你看到了問題在哪里？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
3、生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
4、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7、管理人員思考與解決問題的五個維度
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
10、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
四、現(xiàn)場改善十大利器
利器一：工藝流程查一查！
1、某公司的流程改進和效益提升（圖片實例）
利器二：平面布置調一調
1、路線短，占地少，就地取放效率高
2、某公司裝配車間平面布置建議方案
利器三：流水線的移動方式與均衡化
1、移動方式大有文章
2、平衡流水線的訣竅
利器四：向動作分析要效益－動作要素減一減！
1、動作經(jīng)濟原則分析
利器五：搬運時空壓一壓
1、物料搬運優(yōu)化的原則和方法
2、合理化搬運
利器六：人機效率提一提--人機聯(lián)合分析
1、人機工程擠出時間和效益
利器七：關鍵路線縮一縮！
1、生產(chǎn)管理的瑰寶－關鍵路線法
2、關鍵路線的優(yōu)化案例
3、某機車公司生產(chǎn)周期由32天變?yōu)?8天！
利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變
1、現(xiàn)場6S的實施
2、定置管理的實施技巧
3、定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
4、定點攝影的作用
5、定置管理的案例、圖片
利器九：目視管理看一看！
1、目視化的改善措施－如何使問題一目了然
2、設備、模具、工裝夾具的目視管理 
3、物料、品質、作業(yè)、安全目視管理 
利器十：問題根源改一改！
1、問題的發(fā)掘與改善
2、問題提案建議制度
五、生產(chǎn)過程控制管理
1、如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
5、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
9、如何改進與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
六、現(xiàn)場品質管理
1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質量很不錯了
2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、生產(chǎn)過程中品質如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
案例分析與研討
七、現(xiàn)場成本控制
 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
 2、現(xiàn)場成本個案演算
 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
 4、如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）
 5、如何消除多余人員之浪費
 6、如何降低材料損耗之成本
 7、如何減少機器維修與停工之浪費
 8、如何減少各種制造之費用.
 9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費
 10、如何減少各種搬運之浪費
 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬
八、綜合案例分析與疑難問題解答

● 講師簡介
   陳景華老師：工學碩士、工商管理碩士MBA
   生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十六年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
   陳老師早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)部經(jīng)理、PMC高級經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。
    陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家，陳老師將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華，先后出版了《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《中高層干部能力提升訓練》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳老師實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
    陳老師現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理), 廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。
    2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了四百多場講座，授課人數(shù)達到五萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為兩百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓服務。其中知名企業(yè)有：美的家電集、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、中海油、西部礦業(yè)等企業(yè)。