摘要：新勞動(dòng)法實(shí)施！人民幣升值！原材料價(jià)格上漲！出口退稅降低！勞動(dòng)力成本上升！加工貿(mào)易政策從緊！環(huán)保政策日趨嚴(yán)厲！以上每種因素都導(dǎo)致企業(yè)成本直線上升，利潤(rùn)空間急速下降，在一升一降間，制造型企業(yè)正經(jīng)受著前所未有的寒冬，傳統(tǒng)加工企業(yè)已經(jīng)被逼迫到為生存而掙扎的邊緣！
設(shè)備成本是企業(yè)眾多成本中比較重要的一個(gè)，因此如何做好設(shè)備的管理和維護(hù)從而提高設(shè)備使用率、降低設(shè)備損耗成本就變得尤為重要。...
● 培訓(xùn)背景
新勞動(dòng)法實(shí)施！人民幣升值！原材料價(jià)格上漲！出口退稅降低！勞動(dòng)力成本上升！加工貿(mào)易政策從緊！環(huán)保政策日趨嚴(yán)厲！以上每種因素都導(dǎo)致企業(yè)成本直線上升，利潤(rùn)空間急速下降，在一升一降間，制造型企業(yè)正經(jīng)受著前所未有的寒冬，傳統(tǒng)加工企業(yè)已經(jīng)被逼迫到為生存而掙扎的邊緣！
設(shè)備成本是企業(yè)眾多成本中比較重要的一個(gè)，因此如何做好設(shè)備的管理和維護(hù)從而提高設(shè)備使用率、降低設(shè)備損耗成本就變得尤為重要。
TPM起源于六十年代末的日本企業(yè)，經(jīng)過二十多年的實(shí)踐，在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、產(chǎn)質(zhì)量量等各個(gè)方面帶來了區(qū)大變化，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)積累已形成了一整套標(biāo)準(zhǔn)化的管理程序并為各國(guó)企業(yè)界所認(rèn)同，七十年代起TPM從企業(yè)走向各個(gè)行業(yè)，從日本走向歐美、走向世界，被越來越多的企業(yè)管理者所接受。
TPM是一個(gè)綜合概念，其含義很多，大致可表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。首先它是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最高值為目標(biāo)，再者是要求員工從改變作業(yè)意識(shí)到使用各種有效手段，構(gòu)筑能預(yù)防所有災(zāi)害和不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。無論是企業(yè)的管理部門還是銷售、生產(chǎn)系統(tǒng)，TPM活動(dòng)都能夠適用。TPM強(qiáng)調(diào)的是全員性，是上至企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人下到每一名普通員工都要參與的管理和改善活動(dòng)。
十八年豐田主管工作經(jīng)驗(yàn)的資深顧問與你講述設(shè)備效能提升和全面維護(hù)精彩內(nèi)容！
● 豐富的課程大綱
一、TPM的定義與概念
二、TPM的演變過程
1. 事后保養(yǎng)
2. 預(yù)防保養(yǎng)
3. 生產(chǎn)保養(yǎng)
4. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)
5. 預(yù)知保養(yǎng)
6. 全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)
三、設(shè)備綜合效率
1. 時(shí)間稼動(dòng)率
2. 性能稼動(dòng)率
3. 良品率
四、MTBF
五、MTTR
六、TPM活動(dòng)的八大支柱
1. 效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
2. 自主保養(yǎng)活動(dòng)
3. 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制
4. 質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)
5. MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
6. 建立教育訓(xùn)練體系
7. 管理間接部門的效率化
8. 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
七、TPM推行的十三個(gè)步驟
1. 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2. 初期幕僚人員的設(shè)定
3. TPM的導(dǎo)入教育
4. 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5. 設(shè)定TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6. 擬定TPM展開的基本計(jì)劃
7. 舉辦TPM的推行(Kick off)大會(huì)
8. 提升設(shè)備效率化的個(gè)別改善
9. 建立自主保養(yǎng)體制
10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水平之提升
● 樸實(shí)的課程目標(biāo)
◇ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化(總合的效率化)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)體質(zhì)為目標(biāo)。
◇ 全面了解生產(chǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)知識(shí),識(shí)別維修指針,樹立零故障概念,提高機(jī)器設(shè)備使用率
◇ 以往TPM的目標(biāo)，系強(qiáng)調(diào)“藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì)”，但是現(xiàn)下則當(dāng)
◇ 做“建立企業(yè)體質(zhì)”來表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是“追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限”，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。
◇ TPM原以生產(chǎn)部門為對(duì)象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門，藉由工廠技術(shù)部門、管理部門、開發(fā)部門與營(yíng)業(yè)部門等，以支持生產(chǎn)部門的效率化。
● 講師簡(jiǎn)介：
邱老師（臺(tái)籍）,精益生產(chǎn)知名實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
中國(guó)精益生產(chǎn)知名實(shí)戰(zhàn)管理導(dǎo)師、生產(chǎn)效率戰(zhàn)略專家、臺(tái)灣中衛(wèi)發(fā)展中心顧問師. 具有十八年豐田實(shí)地工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最具實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的成本降低顧問師。
資格:
IPMA認(rèn)可之項(xiàng)目管理種子講師
豐田公司日本總部認(rèn)可之問題解決種子講師
豐田公司日本總部精益生產(chǎn)種子講師
豐田公司日本總部效率提升改善種子講師
豐田公司日本總部新舊QC七手法種子講師
經(jīng)歷：
臺(tái)灣國(guó)瑞汽車(ＴＯＹＯＴＡ) 汽車公司任職十八年，先后任設(shè)備部主任、生產(chǎn)部主任、研發(fā)部主任。（任職期間多次到日本總部進(jìn)修，精通日語）
部分輔導(dǎo)廠商:政伸股份有限公司
瑞振股份有限公司、金儀股份有限公司、臺(tái)灣山葉 (股)公司、臺(tái)技股份有限公司、吉川公司、亞智公司、保音公司、偉達(dá)泡沫公司、亞冠公司、長(zhǎng)興公司、潤(rùn)泰公司、安吉爾公司、國(guó)際文具公司、凱穎公司、臺(tái)興電子公司、萬象模特兒公司、美的生活電器事業(yè)部、美的集團(tuán)微波爐公司、美的集團(tuán)飲水機(jī)公司、中山新生活家地板公司、東莞東驊電子有限公司、德潤(rùn)公司、均沛公司、深圳長(zhǎng)盈電子公司、中集集裝箱
