工廠成本分析與控制實戰(zhàn)高級研修班

● 認(rèn)證說明：
1、500元／人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納此費用）。
2、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊生產(chǎn)管理師(生產(chǎn)成本控制方向)》職業(yè)資格證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束10日內(nèi)快遞給學(xué)員）

● 課程背景
   據(jù)統(tǒng)計，ERP在中國企業(yè)的全面運行不超過30%，利用ERP提高效率、優(yōu)化成本，提高企業(yè)競爭力，成功率不到10%……ERP應(yīng)用成功率為什么這樣低？
   金融風(fēng)暴下，中國制造型企業(yè)在發(fā)展過程中……您面臨哪些問題？
◇ 原材料價格飚升，產(chǎn)品價格越來越低，市場競爭日趨激烈，怎么辦？
◇ 管理失控，供應(yīng)鏈脫節(jié)，生產(chǎn)周期過長，資金占用過大，怎么辦？
◇ 老員工流失嚴(yán)重,新員工隊伍不穩(wěn)定，甚至招不到員工，怎么辦？
◇ 客戶對產(chǎn)品品質(zhì)不滿，訂單大量流失，怎么辦？

● 課程收益
◇ 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
◇ 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
◇ 學(xué)習(xí)間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
◇ 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
◇ 學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
◇ 學(xué)習(xí)衡量物料、庫存管理績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低庫存50%的實操方法
◇ 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
◇ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

● 課程內(nèi)容
第一部分  工廠成本概述（3H  9:00-12:00）
◇ 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會
1) 金融危機(jī)對出口型制造業(yè)的影響
2) 危機(jī)下客戶商譽(yù)對企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng)
4) 制造業(yè)危機(jī)中的機(jī)會與把握
◇ 工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
 
第二部分  如何降低直接生產(chǎn)成本（3.5H  13:30-17:00）
◇ 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
◇ 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 采購議價方法與技巧
3) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
◇ 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
◇ 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
◇ 生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
◇ 影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
3) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
◇ 提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過消除浪費提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率方法與技巧
3) 通過減少異常工時損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產(chǎn)中的自動化運用與效率改善
 
● 講師簡介
   羅老師：James Luo, 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），精益制造及制造成本管理專家，世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格。曾任世界500強(qiáng)企業(yè)――Flextronics（總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE 工程、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團(tuán)、當(dāng)納利印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)等等……
輔導(dǎo)案例：
◇ FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
◇ 國內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項目
◇ 主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)工廠生產(chǎn)效率提升約25%
◇ 2006年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%