摘要：系統(tǒng)地講解新版FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用框圖、關(guān)系矩陣圖、參數(shù)圖P-DIAGRAM、設(shè)計矩陣表、DRBFM、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。...
● 培訓目標：
◇ 幫助理解失效模式及后果分析在生產(chǎn)過程和質(zhì)量體系中的應用
◇ 確定針對不同產(chǎn)品特性而使用FMEA的適用的標準
◇ 幫助企業(yè)建立有效的、及時的和充分的FMEA控制體系
● 課程背景：
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
◇ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
◇ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
◇ 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
◇ 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！
● 課程大綱：
新版FMEA 概述
◇ FMEA的定義、范圍和好處
◇ FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計FMEA, 設(shè)計FMEA
◇ 原因和效果基本關(guān)系
◇ FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
◇ FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)
◇ FMEA開發(fā)組織和小組作用
◇ 高層管理在FMEA過程的作用(新版)
設(shè)計FMEA
◇ DFMEA的基本模式
◇ DFMEA的信息流
◇ DFMEA的目的
◇ 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
◇ 產(chǎn)品功能表
◇ 分析途徑
設(shè)計FMEA （續(xù)）
◇ 界限圖(Boundary Diagram)
◇ 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
◇ 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
◇ DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
◇ DFMEA輸入和輸出
◇ 設(shè)計矩陣
◇ 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)
◇ 多方位的風險分析（新版強調(diào)）
◇ 行動計劃
◇ DFMEA的評估
◇ 設(shè)計評審
◇ 設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)
◇ 在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
◇ DRBFM (新版，基于失效模式的設(shè)計評估)
◇ FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
◇ 過程流程圖的定義和作用
◇ 風險的模式
◇ PFMEA的目標
◇ PFMEA開發(fā)的準備
◇ PFMEA的輸入和要求
◇ 過程流程的優(yōu)點
◇ 過程流程圖開發(fā)和過程文件
◇ 過程特性分類和影響級別
◇ 特殊特性
◇ 流程圖的使用和檢查清單
◇ 設(shè)計矩陣表
◇ 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
◇ 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
◇ 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
◇ FMEA的表格類型（新版）
◇ 多方位的風險評價（新版）
◇ 過程控制、行動措施
◇ 過程開發(fā)的其它活動
◇ DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
◇ PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
◇ 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
◇ 高層管理對FMEA過程支持
◇ 易讀的表格、圖形
◇ 易用的案例和可操作性
◇ 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
◇ 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
◇ 強調(diào)預防控制
◇ DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
◇ FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
◇ DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險
控制計劃
◇ 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
◇ 控制計劃的輸入
◇ 控制方法和反應計劃
◇ 試生產(chǎn)控制計劃
◇ 從其他文件來源的主要輸入
◇ 確定變差來源及其控制方法
◇ 控制程度和過程能力
◇ PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
小組練習
◇ 小組練習
● 講師介紹：Julio liu 劉老師
韓國三星六西格瑪黑帶、美國通用六西格瑪設(shè)計黑帶；曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽車(GM) 先后擔任制造技術(shù)經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理。劉先生曾帶領(lǐng)團隊在2006-2008年間完成近100個項目，創(chuàng)造超過1億人民幣的經(jīng)濟效益，并培養(yǎng)黑帶大師MBB 2名，黑帶BB 10名和綠帶GB 200余名.在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助員工在日常設(shè)計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創(chuàng)新穩(wěn)健設(shè)計，確保產(chǎn)品完美地投放市場。
劉先生的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，曾服務過：諾冠亞洲技術(shù)中心 (NORGREN)、貝卡爾特中國技術(shù)中心 (BEKAERT)、艾默生（蘇州）研發(fā)中心（EMERSON）、江森自控（無錫）（JOHNSON CONTROLS）、西門子威迪歐（SIEMENS VDO）、薩帕鋁型材(SAPA GROUP)等公司
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