摘要：本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。...
● 課程目標(biāo)Course objectives
本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應(yīng)對小批量多品種的市場環(huán)境。
◇ 你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
◇ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
◇ 緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
◇ 需求波動日益嚴(yán)重，怎么辦？
◇ 大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來；
◇ 老方法解決不了新問題；
◇ 那么，是時候改變你的計劃方法了！
● 課程大綱Scope and Coverage
第一篇 原理
一 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)
◇ PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
– 提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
– 降低庫存—有沒有減少庫存？
– 減少營運費用—有沒有因此裁減人員？
◇ PMC的組織架構(gòu)—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
– 和生產(chǎn)部的關(guān)系
– 和采購部的關(guān)系
– 和市場部的關(guān)系
◇ PMC的基本職責(zé)
– 生產(chǎn)計劃
– 進(jìn)度控制
– 生產(chǎn)能力計劃
二 緊急訂單問題分析
◇ 緊急訂單的本質(zhì)
– 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
– 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
– 必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
◇ 影響交貨期的因素分析
– 生產(chǎn)能力
– 訂單量
– 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
– 采購周期
◇ 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
– 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
– 周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式
三 齊套問題分析
◇ 齊套問題分析
– 物料為何不齊套？
– 錯不在人在方法
– 理想的物流模型
◇ 齊套問題改善方法
– “一個流”改善
– 生產(chǎn)計劃改善
– 進(jìn)度控制改善
– 接單流程改善
第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法
四 模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
◇ 什么是拉動生產(chǎn)
◇ 拉動生產(chǎn)是如何運作的
◇ 拉動看板的設(shè)定
◇ 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
◇ 排產(chǎn)同序化
– 案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
◇ 排產(chǎn)同期化
– 案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
◇ 產(chǎn)能最大化
– 案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
◇ 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
– 確認(rèn)瓶頸的位置
– 針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
– 物料投放控制
– 過程中控制
– 針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
◇ 計劃優(yōu)化的一般模型
◇ 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
◇ 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
◇ 配送方法
◇ 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
◇ 價值流分析
◇ 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產(chǎn)銷鏈管理
九 供應(yīng)鏈建設(shè)
◇ 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
◇ 原料庫存管理方法
◇ 劣勢情況下供應(yīng)商管理
十 需求預(yù)測與分銷管理
◇ 突破市場瓶頸（案例）
◇ 預(yù)測模型
◇ 需求預(yù)測體系建立步驟
◇ 備庫分析
● 講師介紹： 孫亞彬
大連理工大學(xué)雙學(xué)位，主修管理信息系統(tǒng)（MIS）、輔修科技英語。精益生產(chǎn)專家、全國知名生產(chǎn)管理顧問、企業(yè)管理協(xié)會客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進(jìn)負(fù)責(zé)人、教育推進(jìn)課籌建負(fù)責(zé)人。從事外資企業(yè)管理實務(wù)多年，尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理。擔(dān)任IE課長期間，實施了數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域世界第一條CELL生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化。倡議并主導(dǎo)了奧林巴斯降低庫存項目，以ERP為平臺，積極進(jìn)行生產(chǎn)周期的壓縮，將物流周期壓縮為0.4個月，降低庫存六千萬港幣。擔(dān)任教育推進(jìn)課長期間，培訓(xùn)了3000名新員工，培養(yǎng)了500多名“多能工”，幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠?qū)Υ笮椭圃祛惼髽I(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效的精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化，提高企業(yè)競爭力。
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)系統(tǒng)訓(xùn)練和實施輔導(dǎo)、一線管理系列
