生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計劃、采購等部門協(xié)調配合？
5、產(chǎn)品質量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質量提升品質？
6、機器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？
7、生產(chǎn)運作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門、同事溝通與協(xié)作？
8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低下，如何培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？
要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。
微利時代10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤的增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是提升效率、降低成本的關鍵環(huán)節(jié)。
企業(yè)改善永無止境，企業(yè)家和高層對此應給予高度的重視，該是煉內功的時候了，暴利時代已離我們遠去。
● 課程特色
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。
● 課程收益
1、培養(yǎng)主管人員應有的管理意識與工作思維方式
2、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握降低成本、提升效率與品質的手段與方法
6、了解和掌握IE工程的應用
5、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、懂得如何進行現(xiàn)場成本控制
8、懂得如何進行現(xiàn)場品質改善與提升
9、懂得如何帶好下屬，提升士氣與效率
● 課程大綱
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題
1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
3、現(xiàn)場診斷的內容和重點
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享
第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調一調
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何縮短作業(yè)切換時間
8、如何對瓶頸進行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費
10、如何改進工作質量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例
第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場成本個案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）如何消除多余人員之浪費
2）如何降低材料損耗之浪費
3）如何減少機器維修與停工之浪費
4）如何減少各種制造之浪費.
5）如何減少庫存之浪費
6）如何減少各種搬運之浪費
7）如何減少不良品之浪費
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
10）如何減少事后管理之浪費
案例分析與研討
第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質 改 善 與 提 升
1、如何將全面質量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
2、生產(chǎn)過程中品質如何來控制
3、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
4、出現(xiàn)品質異常時如何來處理
5、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
6、品質異常會議如何開展才更加有效
7、品質保證機制的健全、完善與有效運行
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、品質成本的正確理解與準確把握
10、如何正確看待品質與成本之間的關系
11、如何做到高品質、低成本
12、QC七大手法運用
案例分析與研討
第七部分、生產(chǎn)主管如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質與職業(yè)價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
——員工不同狀態(tài)的需求
案例分析：員工狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導
——引導80員工塑造自我目標的方法
——培養(yǎng)自信心
——塑造責任心
——能力與業(yè)績改善的輔導技巧
工——行為與習慣改善的輔導技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導技巧
——化解80后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
——與80/90員工溝通對話的六大障礙
——同80/90員工溝通對話的五種技巧
——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
第八部分、提升生產(chǎn)主管的情境領導力---助你更好的領導下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個人影響力
3、兩種不同的領導行為
4、四種不同的領導風格
▲命令式、參與式。。。。。。
5、領導風格與員工類型的匹配
案例研討：領導風格和角色轉換
● 講師簡介 陳景華老師
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務，在職期間曾多次委派到日本、韓國、美國和歐州進行參觀學習和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《IE七種工具全面運用》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家,國內多家著名咨詢公司特聘講師與咨詢師，明睿管理咨詢公司總經(jīng)理、首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內訓和管理咨詢服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
