摘要：DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要工具。通過兩天的課程，將通過對(duì)產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學(xué)習(xí)判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)工具， 解決相應(yīng)的問題，同時(shí)相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。...
● 課程簡(jiǎn)介：
DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品誕生的整個(gè)過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要工具。通過兩天的課程，將通過對(duì)產(chǎn)品生成的各階段的DOE應(yīng)用，學(xué)習(xí)判別與選擇不同的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)工具， 解決相應(yīng)的問題，同時(shí)相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。
公司產(chǎn)品中總會(huì)有各種問題，有些問題長(zhǎng)期而頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計(jì)問題或供應(yīng)商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個(gè)零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就不行？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場(chǎng)上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)是不現(xiàn)實(shí)的，怎么辦？
DOE正是解決以上困擾的利器，它包含技術(shù)理論，也可以作為實(shí)用工具，也許我們平時(shí)已經(jīng)在不經(jīng)意之間用了DOE的某些方法，但沒有運(yùn)用合適，或者沒有堅(jiān)持到底。
看一下這些基于DOE的思想，也許我們會(huì)對(duì)這門課程有一個(gè)預(yù)先的認(rèn)識(shí)：
即使面前只有一個(gè)不良樣品和一個(gè)正常產(chǎn)品，請(qǐng)相信，問題的原因和解決方案已經(jīng)在它們身上了
要善于傾聽零件的”內(nèi)心”，零件比工程師聰明，讓它自己告訴你
DOE可以用數(shù)學(xué)，也可以用邏輯分析和巧妙方法。
不必為收集數(shù)據(jù)專門安排試產(chǎn)，而是從實(shí)際生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)
如果不能快速解決頑固問題，那就會(huì)使越來越多的問題成為頑固問題
所謂問題，未必都是質(zhì)量問題，管理流程上的問題當(dāng)然也是可以運(yùn)用邏輯和創(chuàng)新思維去解決的
。。。。。。
● 授課老師：丁遠(yuǎn)
研發(fā)，工程出身，后從事供應(yīng)鏈管理，曾赴歐洲系統(tǒng)學(xué)習(xí)DOE，供應(yīng)鏈管理
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)高級(jí)會(huì)員，6sigma資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘企業(yè)評(píng)估專家。
15 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，丁老師曾在大型國(guó)有企業(yè)，知名民營(yíng)集團(tuán)公司，跨國(guó)公司及500強(qiáng)企業(yè)如JABIL Circuit和飛利浦公司擔(dān)任過工程經(jīng)理，研發(fā)經(jīng)理，IT項(xiàng)目經(jīng)理，營(yíng)運(yùn)經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)和供應(yīng)鏈質(zhì)量經(jīng)理等高級(jí)管理職位,并且曾在美國(guó)和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)和供應(yīng)鏈培訓(xùn)與實(shí)踐。
在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓、熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國(guó)家金獎(jiǎng)，在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨(dú)到的研究成果。
丁老師曾培訓(xùn)與輔導(dǎo)企業(yè)
中國(guó)重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國(guó)重型汽車集團(tuán)商用車公司，上海吉列，珠海飛利浦小家電，美資怡得樂醫(yī)療器械I ntel北京公司經(jīng)銷商群體，聯(lián)想移動(dòng)，中興通訊，康佳集團(tuán)，深圳愛默生采購中心，東芝復(fù)印機(jī)，東莞光寶，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，深圳康盛，深圳東寶祥，深圳中瑞，珠海馬田工業(yè)，東莞升億，深圳金峰科技,深圳同洲電子，新疆金風(fēng)科技，東莞成謙電子，杭州順峰鏈業(yè)，杭州中匯傳動(dòng)，杭州勝獅傳動(dòng)，杭州東華集團(tuán)，東莞冠萬音響，深圳先進(jìn)音響，深圳東風(fēng)陽光，深圳安費(fèi)諾科技，北京永泰合金屬防護(hù)技術(shù)有限公司,北方重工集團(tuán)，力帆摩托，美銳電子、深圳彩麗電子.
● 課程內(nèi)容：
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序號(hào) |
內(nèi)容 |
描述（課程中展開詳細(xì)內(nèi)容） |
時(shí)間 |
案例及演練 |
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課程內(nèi)容-------第一天上午9：00—12:00 |
| 第一部分 |
DOE的作用 |
- DOE的前世今生
- DOE能夠用來做什么?
- 優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
- 產(chǎn)品項(xiàng)目過程中部門間的合作關(guān)系
- 產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
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60分鐘 |
用一個(gè)共同參與的產(chǎn)品項(xiàng)目活動(dòng)來說明DOE的作用 |
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第二部分 |
DOE的重要概念 |
- 特性及特性分類
- 靜態(tài)特性分類
- 什么是過程與變量
- 因子分類及水平
- 交互作用
- 實(shí)例說明以上內(nèi)容
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40分鐘 |
包含實(shí)例內(nèi)容 |
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第三部分 |
DOE的基本手法 |
- DOE的理念
- 建立DOE的思考問題的習(xí)慣
- DOE的典型手法（優(yōu)選法，對(duì)分法，正交表）
- DOE項(xiàng)目的步驟
- DOE案例
- DOE的不同派別
- 不同的DOE在解決問題的時(shí)候,怎樣發(fā)揮作用
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60分鐘 |
包含實(shí)例內(nèi)容 |
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第一天下午：1：30-----17:30 |
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第四部分 |
DOE在研發(fā)設(shè)計(jì)階段的任務(wù) |
- 如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
- 如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好。）
- 穩(wěn)健性設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)，參數(shù)設(shè)計(jì)，容差設(shè)計(jì)介紹
- DOE應(yīng)用案例
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60分鐘 |
包含實(shí)例內(nèi)容 |
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第五部分 |
DOE解決問題開始的步驟 |
- 定義問題，定義項(xiàng)目
- 定義變量----綠Y和紅X
- 判斷輸入因子
- 量化變量
- 變量測(cè)量
- 選擇線索生成工具
- 分析數(shù)據(jù),標(biāo)識(shí)主要影響因素提出解決方案
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60分鐘 |
包含實(shí)例內(nèi)容及練習(xí) |
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第六部分 |
DOE工具1
多變量分析與集中圖 |
- 多變量分析---分析工序中多個(gè)影響因素的重要程度
- 多變量分析的原則
- 多變量分析的方法
- 集中圖的應(yīng)用
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50分鐘 |
除了實(shí)例以外，學(xué)員可以提出自己的實(shí)際問題，練習(xí)變量定義和量化 |
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第七部分 |
DOE工具2
配對(duì)比較技術(shù) |
- 配對(duì)比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個(gè)最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對(duì)比較或互換來確定最重要的可測(cè)量影響因素
- BOB與WOW試驗(yàn)
- 圖基檢驗(yàn)法
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50分鐘 |
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| 第二天上午9：00—12:00 |
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第八部分 |
DOE工具4
產(chǎn)品/過程搜索 |
- 產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時(shí)機(jī)
- 產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗(yàn)和配對(duì)比較的進(jìn)一步應(yīng)用
- 寶馬車GPS模塊電路板的實(shí)際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計(jì)問題？
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40分鐘 |
除了主要案例外，另有其他案例 |
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第九部分 |
DOE工具3
部件搜索技術(shù) |
部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測(cè)量時(shí)，用于對(duì)來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟： 球場(chǎng)階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
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60分鐘 |
包含案例 |
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第十部分 |
DOE在制造工程部的應(yīng)用，制造過程特性（變量） |
- 過程設(shè)置和控制的原理
- 制造過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析工具
- 過程控制的對(duì)象
- 過程控制的方法
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60分鐘 |
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第二天下午：1：30-----17:30 |
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第十一部分 |
變量搜索技術(shù) |
- 制造過程參數(shù)確定的案例
- 制造過程中采用DOE解決質(zhì)量問題案例分析
- 變量搜索技術(shù)的作用—對(duì)于因素眾多的問題，通過識(shí)別重要的因素，減少試驗(yàn)的工作量
- 變量搜索法的步驟
- 變量搜索法與配對(duì)比較法的結(jié)合
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70-80分鐘 |
綜合案例分析 |
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第十二部分 |
學(xué)員案例討論 |
學(xué)員把工作中遇到的問題案例，最好有實(shí)際產(chǎn)品拿到課堂上，老師帶領(lǐng)大家共同選擇合適的方法進(jìn)行分析，幫助建立以后的工作習(xí)慣 |
60分鐘 |
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第十三部分 |
回歸課程的目的 |
遇到品質(zhì)、工藝和設(shè)計(jì)問題的綜合解決方式和步驟。
與DOE相配合的更為高效的分析途徑
8D問題解決模式 |
60分鐘 |
案例分析 |
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總結(jié) |
附：
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三種DOE的區(qū)別與聯(lián)系 |
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經(jīng)典DOE |
田口DOE |
謝寧DOE |
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1.方法 |
分析因法、響應(yīng)曲面法 |
正交表 |
10多種方法 |
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2.原因查找 |
猜測(cè)、頭腦風(fēng)暴 |
猜測(cè)、頭腦風(fēng)暴 |
和部件、工藝對(duì)話 |
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3.效果 |
中度改進(jìn)，成功率低 |
低度改進(jìn)，成功率低 |
高度改進(jìn)，高成功率 |
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4.成本 |
高30~60次試驗(yàn) |
高，50~100次試驗(yàn) |
低20~30次試驗(yàn) |
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5.復(fù)雜度 |
復(fù)雜 |
復(fù)雜 |
簡(jiǎn)單 |
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6.試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)間 |
長(zhǎng)時(shí)間3~14天 |
長(zhǎng)時(shí)間7~14天 |
短1天 |
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7.統(tǒng)計(jì)有效度 |
弱 |
非常弱 |
強(qiáng) |
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8.適用性 |
需要硬件，主要用于生產(chǎn)，研發(fā) |
結(jié)合計(jì)算機(jī)仿真，主要用于論文 |
需要硬件，通用于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng) |
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9.執(zhí)行難度 |
難 |
難 |
易 |
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10.干擾生產(chǎn)程度 |
試驗(yàn)期間要停止生產(chǎn) |
試驗(yàn)期間要停止生產(chǎn) |
思維創(chuàng)新中不停產(chǎn)，原因查找試驗(yàn)可以解決70%的長(zhǎng)期問題 |
課綱下載.doc