精益工廠考察團(tuán)及管理培訓(xùn)

● 課程背景：
 ◇ 參觀聯(lián)想集團(tuán)(Lenovo)于深圳南山的工廠，見識(shí)世界級(jí)輕工業(yè)的精益生產(chǎn)模式!
 ◇ 了解精益生產(chǎn)的起源及原理: 掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓。
 ◇ 運(yùn)用精益生產(chǎn)常用工具: 價(jià)值流圖 (Value Stream Mapping – VSM)、現(xiàn)場七大浪費(fèi) (7 Wastes)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull Production System) 原理及設(shè)計(jì)方法簡介。
 ◇ 精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn): 精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力。
 ◇ 精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ): 精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控 (PMC) 體系；供貨商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析。
 ◇ 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧: 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
 ◇ 精益工廠的標(biāo)桿:世界500強(qiáng)及國內(nèi)著名企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的案例分享。
 
● 課程提綱：
 
第一節(jié): 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
 ◇ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS): 豐田如何通過精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車制造業(yè)?
 ◇ 精益生產(chǎn)與中國制造業(yè): 精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗?
精益生產(chǎn)核心原理
 ◇ 價(jià)值的定義與分析: 從客戶的角度定義和理解價(jià)值；為什么說工廠大部分活動(dòng)都是沒有價(jià)值的? 企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析
 ◇ 價(jià)值流及價(jià)值流圖 (VSM): 繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善?
 ◇ 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (PULL): 需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；效益分析；建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件
現(xiàn)場七大浪費(fèi)簡介
 ◇ 庫存、過量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析: 三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析；如何識(shí)別與減少這三種浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)
 ◇ 多余的作業(yè)動(dòng)作與等待: 如何識(shí)別多余動(dòng)作；等待 (Wait) 的分析；如何通過減少浪費(fèi)大幅提升效率
 ◇ 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi):一次做好”是精益的質(zhì)量觀念

第二節(jié)：參觀聯(lián)想集團(tuán) (Lenovo) 于惠州惠陽的精益工廠
 ◇ 見識(shí)聯(lián)想 (Lenovo) 如何運(yùn)用精益生產(chǎn)年制造600萬臺(tái)計(jì)算機(jī)!
 ◇ 聯(lián)想工程師會(huì)帶領(lǐng)學(xué)員參觀精益組裝車間 (Lean Assembly Line) ，學(xué)習(xí)世界級(jí)企業(yè)(尤是輕工業(yè)型) 的精益生產(chǎn)模式，并了解其先進(jìn)的管理方式、研發(fā)技術(shù)的投入和體系的建立。

第三節(jié): 精益工廠的管理基礎(chǔ)
計(jì)劃物控 (PMC) 與精益生產(chǎn)
 ◇ 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析: 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
 ◇ PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立: 傳統(tǒng)vs拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
 ◇ 物料控制與精益生產(chǎn): 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績效指針:庫存、制造周期、OTD
供貨商管理與精益生產(chǎn)
 ◇ 供貨商的選擇準(zhǔn)則:匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng)
 ◇ 供貨商質(zhì)量管理方法:供貨商的審核與評(píng)估；供貨商退出機(jī)制；供貨商輔導(dǎo)與提升；供貨商及時(shí)供貨 (JIT) 的來料質(zhì)量管理
 ◇ 建立精益供應(yīng)鏈:多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系 (JIT) 支持；供貨商管理庫存 (VMI)
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施: 為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)?
 ◇ 現(xiàn)場5S與目視化: 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
 ◇ 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色: 現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析
工程部門 (IE) 精益生產(chǎn)
 ◇ 工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位: 組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
 ◇ IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色: 支持角色 VS 主推角色

第四節(jié):精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
 ◇ 組織策劃能力: 項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等
 ◇ 團(tuán)隊(duì)管理能力: 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
 ◇ 溝通協(xié)調(diào)能力: 項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
 ◇ 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件: 合適的團(tuán)隊(duì)；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
 ◇ 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定: 項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
 ◇ 項(xiàng)目進(jìn)度控制: 現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通
 ◇ 項(xiàng)目階段性總結(jié): 階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決
 ◇ 部門協(xié)作問題: 其它部門為何很被動(dòng)? 為什么有人“陽奉陰違?
 ◇ 失敗的挫折: 如何面對(duì)不成功的改善? 樣板線效率不升反降怎么辦?
Q&A: 學(xué)員提問及問題解答答

● 講師介紹：
羅忠源老師
國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家
羅歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。