● 課程背景：
進(jìn)入21世紀(jì)，中國的企業(yè)開始步入世界一體化的競爭中，低成本代工成為多數(shù)中國企業(yè)走向世界的武器，也給我們帶來了做為“世界工廠”的憂患。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次，相比之下經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。以下是很多企業(yè)共同的聲音：“我的企業(yè)有最豐富的產(chǎn)品線和新產(chǎn)品設(shè)計能力，不斷推出新的產(chǎn)品系列，可是為什么我的盈利水平這么差？”，“我的營業(yè)收入幾年來增加了數(shù)倍，可現(xiàn)金量卻越來越少，企業(yè)盈利都“變成”存貨了，企業(yè)負(fù)債水平越來越高?！保拔覀児疽呀?jīng)實施..
了ERP系統(tǒng)，投入了很多的資金和人力，軟件公司承諾：實施ERP可以降低庫存50％，實際上，解決存貨的問題收效甚微！”
幾乎每個人都知道要保持適當(dāng)?shù)膸齑?，但是沒有幾個人能夠講清楚這個“適當(dāng)?shù)膸齑妗本烤故嵌嗌佟Ｊ聦嵣?，ERP系統(tǒng)并不能自動地幫助企業(yè)設(shè)定“適當(dāng)?shù)膸齑妗?，這對于從事生產(chǎn)、采購、分銷、計劃與物流、甚至財務(wù)及成本控制的所有工作者，都是非常重要的。這門“庫存控制及供應(yīng)鏈優(yōu)化實務(wù)”課程，從運作層面對不同形式的庫存給予詳細(xì)的分析，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)與分銷中的實際案例，深入淺出的講述庫存控制方法與技巧，同時通過學(xué)員們參與和互動討論，了解和掌握庫存管理及供應(yīng)鏈優(yōu)化的實務(wù)，對學(xué)員們今后的實際工作將有十分有益的幫助和指導(dǎo)。
● 專家介紹：
史文月先生 清華大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位。美國物流管理協(xié)會會員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計、實施和企業(yè)咨詢。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評。
1996年至2000年史先生加入國際商業(yè)機(jī)器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計、實施和企業(yè)咨詢工作，曾為多家國內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān)，為客戶提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢和解決方案實施服務(wù)，包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻(xiàn)獎
（金獅獎）。
史先生是中國惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級顧問、北京大學(xué)采購與供應(yīng)鏈兼職顧問講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認(rèn)可和好評。主要受訓(xùn)客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。
● 課程內(nèi)容：
第一講、庫存對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的作用
1、競爭對傳統(tǒng)企業(yè)運作模式的挑戰(zhàn)
2、企業(yè)經(jīng)營者的困惑
3、經(jīng)營業(yè)績與庫存周轉(zhuǎn)率
4、供應(yīng)鏈如何提升企業(yè)的競爭力
5、綜合案例：打印機(jī)的通用電源決策
第二講、生產(chǎn)與物料控制PMC
1、按單生產(chǎn)MTO與備貨生產(chǎn)MTS
2、物料分析與計算方法
a) 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)
b) 安全存量、最高存量、最低存量
c) 訂購提前期LT、訂購點ROP
3、以控制為目的的庫存分類
4、庫存控制的ABC方法
5、呆滯物料與儲備物料的庫存控制
6、庫存成本與訂貨成本的平衡
a) 存貨持有成本、補充訂購成本、缺料損失成本
b) 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ
c) 精益思想JIT
d) 實例：物料看板拉動系統(tǒng)
第三講、管理供應(yīng)鏈中的不確定性
1、不確定性對企業(yè)運營的影響
2、供應(yīng)鏈中的不確定性有哪些？如何量化？
a) 客戶需求穩(wěn)定性
b) 供應(yīng)商交付與質(zhì)量
c) 生產(chǎn)訂單的執(zhí)行
d) 市場環(huán)境及其它因素
3、訂單執(zhí)行率（滿足率）對安全庫存的影響
4、安全庫存的主要作用
5、如何設(shè)定和控制安全庫存？
6、何謂安全庫存共擔(dān)Pooling？
7、案例分析：在哪里設(shè)置安全庫存？
第四講、預(yù)測方法與需求管理
1、預(yù)測與需求管理的作用
2、企業(yè)常用的預(yù)測方法
a) 移動平均法
b) 指數(shù)加權(quán)平均法
c) 直線擬和最小二乘法
d) 均值偏差補償法
3、預(yù)測方法有數(shù)十種，哪種方法最適合？
4、實例：預(yù)測與誤差分析
5、銷售機(jī)會管理的“銷售漏斗”預(yù)測法
6、需求預(yù)測的Delphi專家經(jīng)驗法
7、建立預(yù)測與計劃管理流程
第五講、牛鞭效應(yīng)及供應(yīng)鏈協(xié)同
1、從“啤酒游戲”發(fā)現(xiàn)的問題
2、供應(yīng)鏈中的訂單信息畸變－牛鞭效應(yīng)
3、牛鞭效應(yīng)的成因與克服措施（大量案例）
4、什么是供應(yīng)鏈管理？
5、供應(yīng)商采購協(xié)同－滾動式訂單與JIT
6、準(zhǔn)時制采購（JIT）實施要點
7、供應(yīng)商管理存貨VMI及實施
8、供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系
第六講、快速響應(yīng)的敏捷供應(yīng)鏈
1、面向市場的供應(yīng)鏈重點：速度、速度、還是速度！
2、提前期的組成及優(yōu)化方法
3、產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化管理
4、高效客戶響應(yīng)ECR與連續(xù)補貨CR
5、推遲定制策略（Postponement）
6、從MTO/MTS到向訂單配置CTO
7、案例分析：自動補貨系統(tǒng)
第七講、倉儲與物流中心管理
1、倉庫物流中心概要
2、收貨、出貨、庫內(nèi)補貨流程
3、庫存管理流程
4、交叉存儲（Cross Docking）
5、條碼掃描與倉庫管理系統(tǒng)WMS
6、案例：某藥品公司的現(xiàn)代化物流中心建設(shè)
